本实用新型属于轴流泵领域，特别涉及一种轴流泵密封套。
背景技术：
轴流泵的密封装置安装繁琐，且安装要求高，提高了对工人本身的专业知识，在一定程度上增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种轴流泵密封套，解决了以上技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种轴流泵密封套，包含密封套，其特征在于：所述的密封套设置为带有凸台连接筋板的圆柱形密封圈，所述的连接筋板的左侧端面设置有第一密封槽，所述的圆柱形密封圈左端包裹有密封套，所述的密封套外表面右侧位于圆柱形密封圈外表面设置有第二密封槽，所述的密封套内表面右侧位于圆柱形密封圈内表面设置有静环密封腔，所述的静环密封腔右侧设置有静环限位凸台，所述的静环限位凸台内设置有第三密封槽，所述的静环限位凸台右侧设置有动环弹性区，所述的动环弹性区右侧设置有弹簧支撑面，所述的弹簧支撑面内均匀设置有多个弹簧孔，所述的弹簧孔内设置有弹簧，所述的弹簧支撑面右侧设置有轴套限位台，所述的轴套限位台右侧设置有密封圈限位台。
所述的弹簧支撑面到静环密封腔的左侧面的距离设置为L，所述的L设置为127~128mm，所述的弹簧左侧设置有弹簧垫，所述的弹簧垫的外径小于静环限位凸台的内径。
所述的弹簧支撑面内均匀设置有8-12个弹簧孔。
所述的密封套设置为环形，所述的环形由C形和F形组成的。
所述的连接筋板内均匀分布有连接孔。
本实用新型采用一体式轴流泵密封套，减少了动环密封座的使用，减少了安装难度，同时保证了密封效果。本实用新型包含弹簧、弹簧垫取代了动环密封座，轴流泵保养时只需更换弹簧和弹簧垫即可，减少了保养费用；密封套设置为环形，所述的环形由C形和F形组成的，在起到密封效果的同时增加与接触面的粗糙度从而提高连接强度；弹簧支撑面到静环密封腔的左侧面的距离设置为L， L设置为127~128mm，提高弹簧的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为密封套结构示意图。
图中：1、第一密封槽，2、连接筋板，2-1、连接孔，3、第二密封槽，4、密封套，5、静环密封腔，6、第三密封槽，7、弹簧，8、弹簧孔，9、轴套限位台，10、密封圈限位台，11、静环限位凸台，12、动环弹性区，13、弹簧支撑面，14、弹簧垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
在附图中：一种轴流泵密封套，包含密封套，其特征在于：所述的密封套设置为带有凸台连接筋板2的圆柱形密封圈，所述的连接筋板2的左侧端面设置有第一密封槽1，所述的圆柱形密封圈左端包裹有密封套4，所述的密封套4外表面右侧位于圆柱形密封圈外表面设置有第二密封槽3，所述的密封套4内表面右侧位于圆柱形密封圈内表面设置有静环密封腔5，所述的静环密封腔5右侧设置有静环限位凸台11，所述的静环限位凸台11内设置有第三密封槽6，所述的静环限位凸台11右侧设置有动环弹性区12，所述的动环弹性区12右侧设置有弹簧支撑面13，所述的弹簧支撑面13内均匀设置有多个弹簧孔8，所述的弹簧孔8内设置有弹簧7，所述的弹簧支撑面13右侧设置有轴套限位台9，所述的轴套限位台9右侧设置有密封圈限位台10。
所述的弹簧支撑面13到静环密封腔5的左侧面的距离设置为L，所述的L设置为127~128mm，所述的弹簧7左侧设置有弹簧垫14，所述的弹簧垫14的外径小于静环限位凸台11的内径。
所述的弹簧支撑面13内均匀设置有8-12个弹簧孔8。
所述的密封套4设置为环形，所述的环形由C形和F形组成的。
所述的连接筋板2内均匀分布有连接孔2-1。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。