本实用新型涉及石油工行业使用的流程泵技术领域，具体涉及一种石油化工用耐腐蚀流程泵。
背景技术：
一直以来，在石油化工、炼油厂等行业中使用的传统流程泵，均为卧式单级、单吸、轴向吸入、径向剖分的悬臂式的离心泵。随着石油化工行业的高速发展，石油化工流程泵的扬程由原来最高的125米增至现在的200米，甚至250米，意味着叶轮外径由原来的315mm增至400mm或450mm，由于叶轮外径的增大，导致径向尺寸增大、轴和轴承所承受的径向载荷增大，并且传统流程泵由于其悬臂式结构所限，其轴向尺寸长、泵体积大，导致泵运行不稳定、振动大、噪音高、出现断轴、过流部件或轴承体部件损坏等现象，增加运行成本。
在石油化工行业广泛地使用一种石油化工流程泵，该泵在使用过程中，由于在设计上存在许多不合理的地方，往往会造成该泵在实际工作中容易产生整体振动，噪音也比较大，且石油工业对泵体的腐蚀非常严重，现有的产品中普遍不具有防腐蚀的功能，严重地影响了该泵的正常使用寿命，且使用效率低下，不能满足生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种石油化工用耐腐蚀流程泵，能够解决传统产品的缺陷，它使用方便、操作简单、安全性高、易于大规模推广应用。
本实用新型采用的技术方案为：一种石油化工用耐腐蚀流程泵，包括控制箱，所述的控制箱上设有显示器、按键和指示灯，所述的控制箱连接到主体上，所述的主体上设有进料口和出料口，所述的进料口连接防腐环，所述的防腐环连接扇叶，所述的扇叶外设有润滑腔，所述的润滑腔连接机械密封，所述的机械密封连接主轴，所述的主轴连接油腔，所述的油腔上设有泵盖密封环，所述的主轴外设有轴承架，所述的轴承架连接电机，所述的电机上设有电容盒，所述的电机通过固定扣连接到底座上，所述的底座上设有减震环。
所述的按键设置为多个。
所述的指示灯设置为多个。
所述的固定扣设置为多个。
所述的显示器设置为液晶显示屏。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过防腐环可对本实用内部元件进行保护防腐，设有的控制箱可更好的控制机器的运行，并且可设置参数调节电机转数的快慢，并且通过电机上设有的电容盒可防止电机因过压损坏，它使用方便、操作简单、安全性高、易于大规模推广应用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照附图，一种石油化工用耐腐蚀流程泵，包括控制箱1，所述的控制箱1上设有显示器19、按键17和指示灯18，所述的控制箱1连接到主体上，所述的主体上设有进料口2和出料口3，所述的进料口2连接防腐环16，所述的防腐环16连接扇叶4，所述的扇叶4外设有润滑腔15，所述的润滑腔15连接机械密封13，所述的机械密封13连接主轴6，所述的主轴6外设有防尘圈11，所述的主轴6连接油腔12，所述的油腔12上设有泵盖密封环5，所述的主轴6外设有轴承架7，所述的轴承架7连接电机9，所述的电机9上设有电容盒8，所述的电机9通过固定扣10连接到底座14上，所述的底座14上设有减震环。
所述的按键17设置为多个。
所述的指示灯18设置为多个。
所述的固定扣10设置为多个。
所述的显示器19设置为液晶显示屏。
具体实施过程如下：带本实用新型安装调试完成后，通过进料口2和出料口3将本实用新型连接到管道中，通过控制箱1上的开关打开本实用新型，通过显示器19和按键17调节参数，底座14上的电机9带动主轴6旋转，主轴6带动扇叶4工作，使液体从进料口2进入，从出料口3排出。扇叶4外设有的防腐环16可将主体内的液体防止逆趟进内部，防止内部元件损坏。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。