本实用新型涉及泵领域，更具体地说，涉及一种防困气水泵。
背景技术：
液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生气泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
泵在运转中，若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当气泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于气泡内的汽化压力，则气泡又重新凝结溃灭形成空穴，瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然增加(有的可达数百个大气压)。这样，不仅阻碍液体正常流动，尤为严重的是，如果这些气泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数个小弹头一样，连续地打击金属表面。其撞击频率很高(有的可达2000～3000Hz)，于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若气泡内夹杂某种活性气体(如氧气等)，它们借助气泡凝结时放出的热量(局部温度可达200～300℃)，还会形成热电偶，产生电解，形成电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述水泵易产生气泡影响水泵结构性能问题，提供一种新的防困气水泵。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
提供一种防困气水泵，包括泵壳、电机部、叶轮，其中所述泵壳内具有电机腔和叶轮腔，且所述泵壳上具有连通所述叶轮腔的进水口；所述电机部和叶轮分别装设在所述电机腔和叶轮腔内，且所述叶轮由所述电机部驱动转动；所述叶轮的前端具有至少一个破气柱，所述破气柱平行于电机部的电机轴并跟随所述叶轮旋转并搅破从进水口吸入的水流中的气泡。
在本实用新型所述的防困气水泵中，所述泵壳的叶轮腔具有开口，且所述开口安装有叶轮盖，所述进水口位于所述叶轮盖上。
在本实用新型所述的防困气水泵中，所述进水口位于叶轮盖的中央，所述破气柱紧邻叶轮的中央设置，且所述破气柱的自由端延伸到所述进水口。
在本实用新型所述的防困气水泵中，所述破气柱的横截面呈翼形，且所述破气柱的横截面积由根部到自由端逐渐减小。
在本实用新型所述的防困气水泵中，所述叶轮的前端具有两根所述破气柱，且所述破气柱的根部位于所述叶轮的叶片根部。
在本实用新型所述的防困气水泵中，所述进水口呈圆形，所述破气柱的自由端位于所述进水口半径的一半位置处。
在本实用新型所述的防困气水泵中，所述破气柱在叶轮的带动下的运行轨迹为圆形，该圆形的半径的2倍为所述进水口的半径。
在本实用新型所述的防困气水泵中，所述叶轮盖至少设有两个扇形盖片；相邻所述扇形盖片之间形成气泡不能通过的间隙，该间隙与所述叶轮腔的开口形成液体能通过的流道。
在本实用新型所述的防困气水泵中，所述叶轮盖板上至少设有两个所述流道且该流道围绕所述进水口呈放射状；所述流道不相邻两边之间的距离相等。
在本实用新型所述的防困气水泵中，在所述泵壳上还设置有出水口，且所述出水口的中心轴线与位于所述进水口的中心轴线相互平行，且所述出水口与叶轮腔在轴向投影有重叠。
本实用新型的防困气水泵具有以下有益效果：通过在叶轮前端设置破气柱并跟随叶轮旋转并搅破从进水口吸入的水流中的气泡，结构简单且有效的降低水泵的故障率。
附图说明
图1是本实用新型防困气水泵中泵壳的结构示意图；
图2是本实用新型防困气水泵中具有破气柱的叶轮的立体示意图；
图3是本实用新型防困气水泵中具有破气柱的叶轮的俯视图；
图4是本实用新型防困气水泵中具有破气柱的叶轮的主视图；
图5是本实用新型防困气水泵中具有破气柱的叶轮的仰视图；
图6是本实用新型防困气水泵中泵壳的叶轮腔安装了叶轮的结构图；
图7是本实用新型防困气水泵中泵壳的叶轮腔安装了叶轮的仰视图；
图8是本实用新型防困气水泵中叶轮盖的结构示意图；
图9是本实用新型防困气水泵中在叶轮腔的开口安装了叶轮盖的示意图；
图10是本实用新型防困气水泵中在叶轮腔和电机腔安装了叶轮和电机的剖视图；
图11是本实用新型防困气水泵的仰视图；
图12是本实用新型防困气水泵的安装过程的爆炸图。
附图标记包括：
1-泵壳 2-叶轮 2a-叶轮腔
3-叶轮盖 4-进水口 5-出水口
6-破气柱 7-流道 8-扇形盖片
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-12所示，是本实用新型防困气水泵实施例的示意图，该防困气水泵可应用于电子产品、工艺品、机械设备等领域。本实施中的防困气水泵包括泵壳1、电机部、叶轮2，其中泵壳1内具有电机腔和腔，且泵壳1上具有连通叶轮腔2a的进水口4；电机部和叶轮2分别装设在电机腔和叶轮腔2a内，且叶轮2由电机部驱动转动；其特征在于：叶轮2的前端具有至少一个破气柱6，破气柱6平行于电机部的电机轴并跟随叶轮2旋转并搅破从进水口4吸入的水流中的气泡。为了防止气泡进入叶轮腔2a内部对过流部件的破坏，所以破气柱6的自由端延伸到进水口4。
其中，破气柱6平行于电机部的电机轴是防止破气柱6不同横截面(横截面是指在破气柱6径向方向上)处形成的运动轨迹不一，会导致在破气柱6周围的叶轮腔2a中又形成大小不一的气泡，处于该叶轮腔2a内部的气泡迅速在叶轮2的带动下从泵壳1的出水口5流出，则在输出管道中可能出现无法连续的流动液体而使泵无法正常输送液体的情况，亦或气泡在叶轮2壁面附近溃灭，这样，不仅阻碍液体正常流动，液体就像无数个小弹头一样，连续地打击叶轮2金属表面。其撞击频率很高(有的可达2000～3000Hz)，于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。如若气泡内夹杂某种活性气体(如氧气等)，它们借助气泡凝结时放出的热量(局部温度可达200～300℃)，还会形成热电偶，产生电解，形成电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。
更进一步，便于液体吸入该水泵中，泵壳1的叶轮腔2a具有开口；为了确保液体有方向性吸入水泵中，开口安装有叶轮盖3，且进水口4位于叶轮盖3的中央，破气柱6紧邻叶轮2的中央设置。其中，叶轮盖3至少设有两个扇形盖片8；相邻扇形盖片8之间形成气泡不能通过的间隙，该间隙与叶轮腔2a的开口形成液体能通过的流道7。具体地，叶轮盖3板上至少设有两个流道7且该流道7围绕进水口4呈放射状；流道7不相邻两边之间的距离相等。在产品使用过程中，往往会有空气伴随着液体进入流道7和/或进水口4。当在叶轮腔2a入口处有生产足够大气泡时，泵无法生产连续的流动液体而使泵无法正常输送液体，通过前述在泵壳1上设置进水口4与开口上设置流道7双重结构搅破将要进入叶轮腔2a的气泡，使气泡不会逗留在叶轮腔2a中，水与小气泡夹杂在一起，这样可能达到液体能够连续，从而解决了水泵工作不输送介质的现象。
具体地，破气柱6的横截面呈翼形，且破气柱6的横截面积由根部到自由端逐渐减小。在本实施例的实际应用中，该叶轮2的前端具有两根破气柱6，且破气柱6的根部位于叶轮2的叶片根部，其细小柱的根部与叶轮2前端一体成型连接或通过螺纹连接，通过焊接固定亦可。
上述结构的进水口4呈圆形，破气柱6的自由端位于进水口4半径的一半位置处，通过该种结构设置，便于破气柱6将吸入进水口4的气泡全部搅破(根据实际产品结构情况以及欲搅破多大程度的气泡来设定破气柱6的最适值)。当然，破气柱6在叶轮2的带动下的运行轨迹为圆形，该圆形的半径的2倍为进水口4的半径。
传统的水泵要么就是出水口5中心轴线与进水口4中心轴线垂直，或平行，但出水口5与叶轮腔2a的投影面没有叠交。前者不利于低水位工作，后者不利于空气排出，两者均难达到易排空及流道顺畅的效果。本实施例中在泵壳1上还设置有出水口5，且出水口5的中心轴线与位于进水口4的中心轴线相互平行，且出水口5与叶轮腔2a在轴向投影有重叠，则能达到易排空及流道顺畅的效果。
本实用新型防困气水泵的工作原理：
叶轮2安装在泵壳1的叶轮腔2a内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动，叶轮2则连接在泵轴上。在泵启动前，泵壳1内灌满被输送的液体；启动后，叶轮2由泵轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮2中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮2外缘进入蜗形泵壳1。在泵壳1中，液体由于流道7的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，通过泵壳1上的出水口5送至需要场所，液体由叶轮2中心流向外缘时，在叶轮2中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于吸入口处的压力，液体便被连续压入叶轮2中。可见，只要叶轮2不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。