本实用新型涉及一种转移泵，特别涉及一种高温熔液转移泵。
背景技术：
在铝镁锌锡等有色金属和各类非金属盐高温熔化后，其熔液温度高，易氧化，易凝固，高温熔液转移时使用环境恶劣，情况复杂，急需一种安全可靠的设备解决这些问题。
目前，在生产中，对铝镁锌锡等有色金属和各类非金属盐高温熔液转移处理主要采用以下几种方式：
小批量生产很多都是依靠人工处理。采用人员使用料勺转移，人工处理批量小，效率低；熔液温度高且具有挥发性，对操作者人身健康不安全。
采用整体倾倒式转移，将熔化设备整体翻转，将熔液倒出。这种方式一般是熔液容量较小时使用，需要液压或电动机作为动力，结构复杂。在一定大容量时倾倒难度大，当出现故障时，容易造成事故。同时定量困难，没有将熔液提升到高处的能力。
采用机械手转移，可以实现大批量生产，但无法实现大流量转移，同时造价昂贵，维护需专业人员维护，在生产中推广困难。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高温熔液转移泵。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
一种高温熔液转移泵，包括泵壳和动力机构，所述的泵壳内设置为一个泵室，泵壳的底部开设有与泵室连通的熔液进口，泵壳的侧壁上开设有与泵室连通的熔液出口，泵室内安装有升液管，升液管的顶部朝向熔液出口设置，动力机构通过传动连接件连接有旋转主轴，旋转主轴远离传动连接件的一端安装有叶轮，叶轮伸入到泵室内；
所述的熔液出口上连接有流槽。
所述的叶轮与升液管的底部设置为一个熔液通道；
所述的动力机构为旋转电机，传动连接件为皮带轮传动组件或齿轮组传动组件；
所述的旋转主轴安装在一个升降装置上，所述的升降装置包括升降电机和升降支柱，升降电机通过减速机传动连接有升降连接器，升降连接器安装在升降支柱上，升降连接器连接有升降机头，旋转主轴通过轴承安装在升降机头上。
本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，灵活，实现流量定量，流量大小可随意调节，具有较高扬程，泵壳可以做成各类形状，满足各种形式的熔化炉，实现自动化，有效降低成本，提高生产安全性。
附图说明
图1，本实用新型的平面结构示意图。
具体实施方式
一种高温熔液转移泵，包括泵壳7和动力机构12，所述的泵壳7 内设置为一个泵室2，泵壳7的底部开设有与泵室2连通的熔液进口 1，泵壳7的侧壁上开设有与泵室2连通的熔液出口5，泵室2内安装有升液管4，升液管4的顶部朝向熔液出口5设置，动力机构12 通过传动连接件11连接有旋转主轴9，旋转主轴9远离传动连接件 11的一端安装有叶轮8，叶轮8伸入到泵室2内。
高温熔液经熔液进口1流入泵室2，高温熔液在叶轮8高速旋转作用下，产生很大离心力，高温熔液在离心力的推动下经通道3流入升液管4，高温熔液经升液管4的导向上升到熔液出口5，再经流槽 6流向需要的位置，实现高温熔液转移目的。
本实用新型可以放在高温熔液池中使用，固定在熔液池边缘或其它可以固定位置使用均可。
所述的熔液出口5上连接有流槽6。
所述的叶轮8与升液管4的底部设置为一个熔液通道3。
所述的动力机构12为旋转电机，传动连接件11为皮带轮传动组件或齿轮组传动组件。
通过调节变频器，调节动力机构12的速度满足调节叶轮8的速度，以实现转移泵流量大小和扬程高低的目的。
动力机构12输出高速旋转动力，经传动连接件11传动，旋转主轴9来带动叶轮8旋转。轴承10为旋转主轴9起固定旋转作用，与动力机构12安装在升降机头13上，可以根据需要调节升降机头13 高度，从而调节叶轮8的高度。
所述的旋转主轴9安装在一个升降装置上，所述的升降装置包括升降电机17和升降支柱14，升降电机17通过减速机16传动连接有升降连接器15，升降连接器15安装在升降支柱14上，升降连接器 15连接有升降机头13，旋转主轴9通过轴承10安装在升降机头13 上。
升降装置固定在地面上，升降机头13与升降连接器15相固定，可以通过控制升降电机17，实现升降机头13沿着升降支柱14上下移动，以满足调整叶轮8高度和更换叶轮8的要求。