用于大型高温泵的热补偿装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于泵体支撑结构【技术领域】，具体是涉及一种用于大型高温泵的热补偿装置。包括设置在泵体靠近驱动设备一侧的、防止该泵体受热后向驱动设备一侧膨胀的支撑定位机构；设置在泵体背离驱动设备一侧的、使该泵体受热后向背离驱动设备的一侧膨胀延伸的限位导向机构。本实用新型的用于大型高温泵的热补偿装置，可有效控制热膨胀方向，减小由于热膨胀而带来的对驱动设备和传动设备的影响。泵体在受热膨胀后，其膨胀量将定向的向泵体的背离驱动设备一侧延伸，从而实现了泵体热膨胀方向的有效控制，使由热膨胀所带来的对驱动设备和传动设备的影响得到了显著减小。
【专利说明】用于大型高温泵的热补偿装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于泵体支撑结构【技术领域】，具体是涉及一种用于大型高温泵的热补
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【背景技术】
[0002]对于石油、化工、制药、食品、冶金等行业的各种大型高温泵体设备来说，由于热膨胀带来的不稳定的变形量而引起的设备运转不稳定，并进而导致相关设备损坏的现象时常发生。
[0003]现有技术中一般采用在泵体设备与底座连接的支脚处开设腰型孔来满足热膨胀的需求，这种结构可以满足热膨胀所需的空间，但是不能有效的控制膨胀方向，例如，在受热膨胀后，泵体易向驱动设备(电机等)一侧膨胀延伸，这种膨胀将会对驱动设备以及传动设备造成损伤，从而影响泵体的正常工作。
实用新型内容
[0004]为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于大型高温泵的热补偿装置，该装置可有效控制泵体的热膨胀方向，减小由于热膨胀而带来的对驱动设备和传动设备的影响，确保了高温泵的正常运行。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种用于大型高温泵的热补偿装置，本装置包括设置在泵体靠近驱动设备一侧的、防止该泵体受热后向驱动设备一侧膨胀的支撑定位机构；还包括设置在泵体背离驱动设备一侧的、使该泵体受热后向背离驱动设备的一侧膨胀延伸的限位导向机构。
[0006]本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实现:
[0007]进一步的，所述支撑定位机构和限位导向机构均固接于泵体的底座之上。
[0008]更进一步的，所述驱动设备通过传动装置与泵体，所述传动装置中传动轴的轴线与泵体转轴的轴线互相重合。
[0009]优选的，所述支撑定位机构包括固接于底座上部的第一底座支撑、置于第一底座支撑上部并与其固接的下定位销座、置于下定位销座上用于支撑泵体的上定位销座，所述上定位销座与泵体固接；所述上定位销座和下定位销座之间卡合有定位销；所述定位销呈直板状，且定位销的板长方向垂直于泵体转轴的轴线方向；所述上定位销座与定位销之间为松配合。
[0010]优选的，所述限位导向机构包括固接于底座上部的第二底座支撑、置于第二底座支撑上部并与其固接的导向键、置于导向键上并用于支撑泵体的导向键座，所述导向键座与泵体固接；所述导向键座与导向键构成活动配合，以使该泵体受热后向背离驱动设备的一侧膨胀延伸。
[0011]优选的，所述导向键座呈倒置U形，导向键呈与导向键座相配合的倒置T形，所述导向键座压盖在导向键上并可沿导向键的键长方向移动，所述导向键的键长方向平行于泵体转轴的轴线方向。
[0012]本实用新型的用于大型高温泵的热补偿装置，其有益效果表现在:
[0013]1)、本实用新型通过在泵体上设计支撑定位机构，该支撑定位机构将泵体与传动装置连接的一侧固定，避免泵体向传动装置的方向延伸。再通过在泵体上背离驱动设备的一侧设有使该泵体受热后向背离驱动设备的一侧膨胀延伸的限位导向机构，从而实现了泵体热膨胀方向的控制，从而减小了由于热膨胀而带来的对驱动设备的影响。
[0014]2)、应用本实用新型时，泵体在受热膨胀后，其膨胀量将定向的向背离泵体的驱动设备一侧延伸，从而实现了泵体热膨胀方向的有效控制，使由热膨胀所带来的对驱动设备和传动设备的影响得到了显著减小。不仅使用安全系数高，而且造价低、维护简单方便，且具有良好的经济及社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式作进一步、详细的描述。
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1中支撑定位机构的结构示意图。
[0018]图3为图2中的A向视图。
[0019]图4为图1中限位导向机构的结构示意图。
[0020]图5为图4中的B向视图。
[0021]图中附图标记含义如下:
[0022]10-底座
[0023]11-第一底座支撑12-第二底座支撑
[0024]20-导向键30-下定位销座
[0025]40-导向键座50-定位销
[0026]60-泵体70-上定位销座
[0027]80-传动装置90-驱动设备
[0028]110-支撑定位机构120-限位导向机构
【具体实施方式】
[0029]请首先参阅图1，泵体60和驱动设备90 (如电机)通过传动装置80 (如传动轴和联轴器)连接，所述泵体60为卧式泵，传动装置80中传动轴的轴线与泵体轴线互相重合。
[0030]本实用新型包括设置在泵体60靠近驱动设备90 —侧的、防止该泵体60受热后向驱动设备90 —侧膨胀的支撑定位机构110，该支撑定位机构110可使泵体60与驱动设备90之间的相对位置保持恒定。
[0031]为了避免泵体60在受热后向驱动设备90 —侧膨胀延伸而损坏该驱动设备90和传动装置80，本实用新型通过在泵体60上设计支撑定位机构110，该支撑定位机构110将泵体60与传动装置80连接的一侧固定，避免泵体60向传动装置80的方向延伸，实现了泵体热膨胀方向的控制，从而减小了由于热膨胀而带来的对驱动设备90的影响。应用本实用新型时，不仅使用安全系数高，而且造价低、维护简单方便，且具有良好的经济及社会效益。
[0032]在泵体60被支撑定位机构110限位后，泵体受热后将会向远离驱动设备一侧的另一方向膨胀延伸，倘若该膨胀方向不受任何限制，势必会造成设备稳定性的影响以及对传动设备80的损伤。于是，本实用新型的用于大型高温泵的热补偿装置，还包括设置在泵体60背离驱动设备90 —侧的、使该泵体60受热后向背离驱动设备90的一侧膨胀延伸的限位导向机构120，该限位导向机构120对泵体60的受热膨胀方向进行了控制及调节。
[0033]为了便于泵体60、驱动设备90以及传动装置80的安装，上述的支撑定位机构110、限位导向机构120以及驱动设备90均固接于底座10之上。同时，为了便于安装，支撑定位机构110和限位导向机构120分别置于泵体60底侧的两端，支撑定位机构110和限位导向机构120之间的间距视泵体60的结构而定，只要能满足泵体安装稳定、泵体热膨胀方向得到有效控制即可。
[0034]作为本实用新型的一种【具体实施方式】，该支撑定位机构110的结构请参阅图2和3所示，其包括固接于底座10上部的第一底座支撑11、置于第一底座支撑11上部并与其固接的下定位销座30、置于下定位销座30上并用于支撑泵体60的上定位销座70，所述上定位销座70与泵体60固接；上定位销座70和下定位销座30之间卡合有定位销50 ;定位销50呈直板状,且定位销50的板长方向垂直于泵体转轴的轴线方向；上定位销座70与定位销50之间为松配合。
[0035]由于定位销50卡合在上定位销座70和下定位销座30之间，且定位销50的板长方向垂直于泵体转轴的轴线方向，因此当泵体60受热膨胀时，定位销50起到阻挡泵体60向传动装置80即驱动设备90 —侧伸长的作用，从而防止了泵体60受热后向驱动设备90 —侧膨胀；当然，由于上定位销座70与定位销50之间为松配合，泵体60可以向垂直于泵体转轴的两侧方向膨胀。
[0036]限位导向机构120可采用现有技术中的腰孔，以达到满足膨胀的需求，腰孔固然能够满足热膨胀所需的空间，但是，稳定性及对中性较差，膨胀方向仍然无法准确控制。本实用新型对此作了进一步改进，请参阅图4和5，限位导向机构120包括固接于底座10上部的第二底座支撑12、置于第二底座支撑12上部并与其固接的导向键20、置于导向键20上并用于支撑泵体60的导向键座40，导向键座40与泵体60固接；导向键座40与导向键20构成活动配合，以使该泵体60受热后向背离驱动设备90的一侧膨胀延伸。
[0037]为了更好的控制该膨胀延伸方向，限位导向机构120的导向键座40呈倒置U形，导向键20呈与导向键座40相配合的倒置T形，导向键座40压盖在导向键20上并可沿导向键20的键长方向移动，导向键20的键长方向平行于泵体转轴的轴线方向，因此，通过设计该限位导向机构120，即可实现泵体60在受热后沿平行于泵体转轴的轴线方向向背离驱动设备90的一侧膨胀延伸。
[0038]上述热补偿装置的实施，可使泵体在受热膨胀后，其膨胀量将定向的向泵体的背离驱动设备一侧延伸，从而实现了泵体热膨胀方向的有效控制，使由热膨胀所带来的对驱动设备和传动设备的影响得到了显著减小。
[0039]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于大型高温泵的热补偿装置，其特征在于:本装置包括设置在泵体(60)靠近驱动设备(90) —侧的、防止该泵体(60)受热后向驱动设备(90) —侧膨胀的支撑定位机构(110);还包括设置在泵体(60)背离驱动设备(90)—侧的、使该泵体(60)受热后向背离驱动设备(90 )的一侧膨胀延伸的限位导向机构(120)。
2.根据权利要求1所述的用于大型高温泵的热补偿装置，其特征在于:所述支撑定位机构(110)和限位导向机构(120)均固接于泵体(60)的底座(10)之上。
3.根据权利要求2所述的用于大型高温泵的热补偿装置，其特征在于:所述驱动设备(90)通过传动装置(80)与泵体(60)，所述传动装置(80)中传动轴的轴线与泵体转轴的轴线互相重合。
4.根据权利要求2或3所述的用于大型高温泵的热补偿装置，其特征在于:所述支撑定位机构(110)包括固接于底座(10)上部的第一底座支撑(11)、置于第一底座支撑(11)上部并与其固接的下定位销座(30)、置于下定位销座(30)上用于支撑泵体(60)的上定位销座(70)，所述上定位销座(70)与泵体(60)固接；所述上定位销座(70)和下定位销座(30)之间卡合有定位销(50);所述定位销(50)呈直板状，且定位销(50)的板长方向垂直于泵体转轴的轴线方向；所述上定位销座(70)与定位销(50)之间为松配合。 4、根据权利要求2或3所述的用于大型高温泵的热补偿装置，其特征在于:所述限位导向机构(120)包括固接于底座(10)上部的第二底座支撑(12)、置于第二底座支撑(12)上部并与其固接的导向键(20)、置于导向键(20)上并用于支撑泵体(60)的导向键座(40)，所述导向键座(40)与泵体(60)固接；所述导向键座(40)与导向键(20)构成活动配合，以使该泵体(60)受热后向背离驱动设备(90)的一侧膨胀延伸。
5.根据权利要求4所述的用于大型高温泵的热补偿装置，其特征在于:所述导向键座(40)呈倒置U形，导向键(20)呈与导向键座(40)相配合的倒置T形，所述导向键座(40)压盖在导向键(20)上并可沿导向键(20)的键长方向移动，所述导向键(20)的键长方向平行于泵体转轴的轴线方向。
【文档编号】F04B53/00GK203702527SQ201320883767
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】胡敬宁, 石海峡, 滕海龙, 陈先春, 巫建波, 何玉杰 申请人:合肥华升泵阀有限责任公司