本实用新型属于液体变容式机械中非变容式泵的技术领域，具体涉及离心泵密封面拆卸槽结构及一种带拆卸槽的离心泵。
背景技术：
离心泵是靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体或带有微量固体颗粒物的流动介质的泵，广泛应用于化工、化肥、冶金、造纸、制糖、制药、洗煤、灌溉、水处理等行业。由于需要输送液体，装配离心泵的许多零件在相互装配扣合后其扣合面都有密封要求，即要求是密封面，以泵壳为例，根据实际使用情况所需泵的流量的不同或转轴安装形式的不同，泵壳常采用沿转轴的轴向剖分或径向剖分的结构形式，由泵盖和泵体（有的称泵壳）扣合而成，扣合后在泵壳内形成有完整的吸入和吐出流道，这就要求泵盖和泵体扣合的中分面完全密封，即为密封面，泵盖和泵体由沿密封面外边缘一周的若干螺栓配合螺母压紧，为达到密封要求，密封面的表面粗糙度等级通常很高，表面很光滑且有液体存在，维护检修时，拆除螺接之后泵盖和泵体很难分开，拆卸不便。原有实施泵盖和泵体分离的设计为在泵盖或泵体上专门设置拆卸螺钉，如图1所示，通过拆卸螺钉122的旋进顶住旋进方向正对的密封面13并进一步顶开来实施泵盖12和泵体11分离，但这样的设计在使用过程中暴露出需要使用对应专用拧螺丝工具，工具丢失后无法实施泵盖12和泵体11分离的问题，由于密封面13贴合较紧使拆卸螺钉122旋进顶开过程中其外螺纹或与之对应的内螺纹滑牙导致该拆卸方式无法实施的问题，还有通过拆卸螺钉122旋进顶开密封面13容易造成密封面13变形，平面度达不到要求而影响密封效果的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心泵密封面拆卸槽结构及一种带拆卸槽的离心泵，避免维护检修时，离心泵上沿密封面相互扣合的两零件分离困难，拆卸不便的问题，取得拆卸方便，拆卸工具常见易得，拆卸方式不易失效，拆卸过程不降低密封面的密封性能的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
离心泵密封面拆卸槽结构，包括两零件相互扣合的密封面，沿所述密封面的外边沿设有至少一个凹入的拆卸槽以便于实施两零件的分离。
拆卸时，用撬棒、撬铁或小型千斤顶插入槽中，可很方便地拆开两零件，实施有密封连接要求的两零件沿密封面的分离；实施时，拆卸槽的开设位置应选择在密封面外边沿且不影响零件强度、刚度和密封要求的位置。
进一步完善上述技术方案，所述拆卸槽由沿所述密封面相互扣合的两零件上分别开设的半槽在所述两零件相互扣合时构成。
这样，着力点均不在两零件有密封要求的平面上，而在专设的半槽内，有效保证密封面的平面度，拆卸时不会降低密封面的密封性能。
进一步地，沿所述密封面相互扣合的两零件分别为泵体和泵盖，所述泵体在其密封面上设有凹入的下半拆卸槽，所述下半拆卸槽延伸出泵体的外侧面；所述泵盖在其密封面上设有凹入的上半拆卸槽，所述上半拆卸槽延伸出泵盖的外侧面；所述下半拆卸槽和上半拆卸槽在泵体和泵盖相互扣合时构成所述拆卸槽。
离心泵上质量最大且相互扣合并有密封要求的两零件为泵体和泵盖，这样，着力点均不在密封面上，有效保证密封面的平面度，同时，各半槽还可以作为单独的泵体或泵盖零件在运输、搬移过程中的施力处或钩挂位。
进一步地，任一零件上设有至少一个垂直且贯穿至密封面的内螺纹孔，所述内螺纹孔螺接有拆卸螺钉以通过旋进拆卸螺钉来实施两零件的分离。
这样，多一种并列的拆卸方式选择项，使拆卸方式有多重保障；当两零件特别为泵体和泵盖时，可以方便地在原设计结构的泵壳上进行拆卸槽的改制并保留原设计拆卸方式即可。
进一步地，与拆卸螺钉相对的密封面上设有对应的凹槽。
这样，使用专设的让位凹槽，避免使用拆卸螺钉进行拆卸时顶在密封面上容易造成密封面变形，平面度达不到要求而影响密封效果的问题。
进一步地，所述拆卸槽为矩形腔体结构。
这样，方便拆卸时所使用工具的插入或置入，适用性好。实施时，对应于使用的工具，所述拆卸槽也可以为方形、半圆形等其它内凹槽的腔体结构，本实用新型不作限制。
进一步地，所述拆卸槽的内边均作倒内圆角处理以避免应力集中从而增加强度；所述拆卸槽的内壁均为凹凸不平的面以在使用工具进行拆卸时增加工具与拆卸槽内壁的摩擦力。
这样，保证拆卸槽拆卸方式的可靠性，保证强度及使用安全性，使拆卸方式不易失效。
本实用新型同时还涉及一种带拆卸槽的离心泵，所述一种带拆卸槽的离心泵包括上述的离心泵密封面拆卸槽结构。
相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型有效避免了维护检修时，离心泵上有密封连接要求的两零件沿密封面扣合后分离困难，拆卸不便的问题，拆卸工具常见易得，拆卸实施方便。
2、本实用新型的拆卸方式可靠有保障，不易失效，拆卸过程不会降低密封面的密封性能。
3、本实用新型的拆卸槽拆卸方式可在现有的泵上改制实现，成本低，适用性好。
附图说明
图1-原设计的泵壳以拆卸螺钉方式拆卸的结构示意图；
图2-本实用新型具体实施例的结构示意图；
其中，离心泵1，泵体11，下半拆卸槽111，凹槽112，泵盖12，上半拆卸槽121，拆卸螺钉122，密封面13，拆卸槽14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
参见图2，离心泵密封面拆卸槽结构，本具体实施例的离心泵1为一轴向剖分结构的单级双吸离心泵，包括两零件相互扣合的密封面，沿密封面相互扣合的两零件分别以泵体11和泵体11上方的泵盖12为例，泵体11和泵盖12在离心泵1的转轴轴线所在的水平面上相互扣合以形成完整的泵壳，泵体11和泵盖12相互扣合的中分面为密封面13；沿所述密封面13的外边沿设有一个凹入的拆卸槽14以便于实施泵体11和泵盖12的分离，所述拆卸槽14为矩形腔体结构。拆卸时，拆除泵体11和泵盖12之间用于压紧的螺栓和螺母后，可方便地用撬棒、撬铁插入或将小型千斤顶（主要用于大型泵）置入拆卸槽14中，很方便地拆开泵体11和泵盖12，实施泵体11和泵盖12的分离。所述泵体11在其密封面13上设有凹入的下半拆卸槽111，所述下半拆卸槽111延伸出泵体11的外侧面；所述泵盖12在其密封面13上设有凹入的上半拆卸槽121，所述上半拆卸槽121延伸出泵盖12的外侧面；所述下半拆卸槽111和上半拆卸槽121在泵体11和泵盖12扣合时构成所述拆卸槽14。这样，着力点均不在密封面13上，有效保证密封面13的平面度，分离实施过程不会降低密封面13的密封性能。
其中，所述泵盖12上设有一个垂直且贯穿至所述密封面13的内螺纹孔，所述内螺纹孔螺接有拆卸螺钉122以通过旋进拆卸螺钉122来实施泵盖12和泵体11的分离；与拆卸螺钉122相对的泵体11的密封面13上设有对应的凹槽112。这样，多一种拆卸方式选择项，使拆卸方式更有保障，不易失效，凹槽112的设置使拆卸螺钉122使用时不易造成密封面13的变形。
其中，所述拆卸槽14的内边均作倒内圆角处理以增加强度；所述拆卸槽14的内壁均为凹凸不平的面以在使用工具进行拆卸时增加工具与拆卸槽14内壁的摩擦力。这样，保证拆卸槽14拆卸方式的可靠性，保证强度及使用安全性。
本实用新型同时还提供一种带拆卸槽的离心泵，所述一种带拆卸槽的离心泵包括上述的离心泵密封面拆卸槽结构，其取得的效果与前述效果相同，此处不再累述。
实施时，进一步地，可沿密封面13的外边沿设置多个拆卸槽14，还可以设置多个拆卸螺钉122以方便拆卸的实施；实施时，进一步地，所述两零件还可以是离心泵上其它有密封连接要求的零件，如多级泵分段的泵壳之间，泵壳和泵头之间等。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。