本实用新型涉及柱塞泵领域，具体属于一种电控液压柱塞泵。
背景技术：
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。目前，现有的液压柱塞泵的控制阀体具有三个刮板：外控拨块、变量拨块、反馈拨叉，该结构存在着加工、组装复杂等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电控液压柱塞泵，结构复杂性大大降低，节约大量的制造加工成本，减少了柱塞泵的内部泄露，提升泵整体的容积效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种电控液压柱塞泵，包括有泵体、泵轴，泵体上安装有上安装有前泵组件、后泵组件、齿轮泵组件，前泵组件与后泵组件之间连接有安装座组合件，前泵组件、后泵组件上端分别安装有控制阀组合件，泵轴上安装有前泵配油盘、后泵配油盘分别与前泵组件、后泵组件相匹配；所述控制阀组合件包括有控制阀体、电磁阀、伺服阀，控制阀体内开有阀腔，电磁阀用于接收主机控制电流信号转换为控制压力信号，伺服阀包括有与阀腔滑动配合的阀套，阀套内滑动配合有阀芯，阀芯后端通过弹簧压置于弹簧座上，阀芯前端通过随动滑块与电磁阀的压力信号输出端相接触，阀套后部铰接有反馈拨叉，反馈拨叉另一端连接于流量活塞的柱塞上，控制阀体上开有与前泵组件油腔相通的进油口，阀芯内开有出油管路，压力油依次经过进油口、阀套外壁与控制阀体阀腔内壁之间的空腔、阀套内壁与阀芯外壁之间的空腔、出油管路。
所述的控制阀体的进油口上安装有单向阀，控制阀体后端安装有阀盖，弹簧座固定于阀盖内侧面上。
所述的反馈拨叉上开有销轴孔，销轴孔内配合有固定于控制阀体上的定位销轴。
所述的控制阀体与前泵组件、后泵组件之间通过定位销实现定位。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
1、本实用新型由三个刮板：外控拨块、变量拨块、反馈拨叉缩减为一个刮板：反馈拨叉，且由42个小零部件减少为16个零件了，结构复杂性大大降低。
2、本实用新型电控液压柱塞泵通过主机系统的电流输出给泵，泵接收电流信号后给出相应的排量变化，输出系统所需的流量。
3、本实用新型在保证系统正常工作的同时，减少了62%的零部件，节约大量的制造加工成本，减少了柱塞泵的内部泄露，提升泵整体的容积效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的控制阀组合件结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种电控液压柱塞泵，包括有泵体1、泵轴2，泵体1上安装有上安装有前泵组件3、后泵组件4、齿轮泵组件5，前泵组件3与后泵组件4之间连接有安装座组合件6，前泵组件3、后泵组件4上端分别安装有控制阀组合件7，泵轴2上安装有前泵配油盘8、后泵配油盘9分别与前泵组件3、后泵组件4相匹配；控制阀组合件7包括有控制阀体10、电磁阀11、伺服阀12，控制阀体10内开有阀腔13，电磁阀11用于接收主机控制电流信号转换为控制压力信号，伺服阀12包括有与阀腔13滑动配合的阀套14，阀套14内滑动配合有阀芯15，阀芯15后端通过弹簧16压置于弹簧座17上，阀芯15前端通过随动滑块18与电磁阀11的压力信号输出端相接触，阀套14后部铰接有反馈拨叉19，反馈拨叉19另一端连接于流量活塞的柱塞上，控制阀体10上开有与前泵组件3油腔相通的进油口20，阀芯15内开有出油管路21，压力油依次经过进油口20、阀套14外壁与控制阀体10阀腔内壁之间的空腔、阀套14内壁与阀芯15外壁之间的空腔、出油管路21；
控制阀体10的进油口20上安装有单向阀22，控制阀体10后端安装有阀盖23，弹簧座17固定于阀盖23内侧面上；反馈拨叉19上开有销轴孔，销轴孔内配合有固定于控制阀体10上的定位销轴25；控制阀体10与前泵组件3、后泵组件4之间通过定位销24实现定位。