一种隔膜泵脉冲缓冲以及过滤装置的制作方法

本实用新型涉及隔膜泵的技术领域，特别涉及一种隔膜泵脉冲缓冲以及过滤装置。

背景技术：

隔膜泵的出液口在进行液体(油墨)的输出时，会存在一些问题，一方面，隔膜泵的出液口在进行液体输出，常常会出现液体形成脉冲的现象喷出，脉冲状态喷出的液体常常洒落至各处，不仅造成浪费，而且造成周边的环境污染，另一方面，从隔膜泵的出液口输出的液体，未经过过滤处理，使得该液体掺含杂质。

在这种情况下，设计出一种在隔膜泵的出液口处对喷出的液体进行缓冲和过滤作用的装置是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种隔膜泵脉冲缓冲以及过滤装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种隔膜泵脉冲缓冲以及过滤装置，包括隔膜泵和本体，所述本体与隔膜泵通过第一输液管相连接，所述隔膜泵的顶端设置有出液口，所述第一输液管的一端固定连接于出液口，所述第一输液管的另一端延伸至本体的内部，所述本体的中部开空，所述本体的顶端开设有圆柱端口，所述本体通过圆柱端口螺纹连接有缓冲瓶，所述缓冲瓶为圆柱体空心结构，所述缓冲瓶为透明材料制作而成，所述缓冲瓶的底端开空，所述缓冲瓶的内部嵌接有过滤网，所述过滤网设置成圆柱体空心结构，所述过滤网中部的空心处嵌接有导液棒的一端，所述导液棒的另一端螺纹连接于第一输液管的另一端。

进一步地，所述圆柱端口的外表壁设置有螺纹凸体，所述缓冲瓶的内表壁开设有螺纹槽。

进一步地，所述过滤网的外表面设置有多个滤孔，多个所述滤孔均为圆形结构。

进一步地，所述导液棒由橡胶材料制作而成，所述导液棒为圆柱体空心结构。

进一步地，所述本体的另一侧面连接有第二输液管的一端，所述第二输液管的另一端设置有排液口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过在该装置上设置有缓冲瓶，利用缓冲瓶内部的空气压力差，隔膜泵输出的液体进过缓冲瓶缓冲处理后，使得液体的输出不会形成脉冲，使得液体的输出更加平稳，通过在缓冲瓶的内部空间装配了过滤网，过滤网对经过缓冲瓶的液体进行过滤处理，该装置节省安装空间、且安装简单、节约成本，实现对液体进行缓冲与过滤为一体化创新方案。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、第一输液管；2、隔膜泵；3、缓冲瓶；4、本体；5、排液口；6、第二输液管；7、过滤网；8、螺纹槽；9、滤孔；10、导液棒；11、圆柱端口；12、螺纹凸体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种隔膜泵脉冲缓冲以及过滤装置，包括隔膜泵2和本体4，所述本体4与隔膜泵2通过第一输液管1相连接，所述隔膜泵2的顶端设置有出液口，所述第一输液管1的一端固定连接于出液口，所述第一输液管1的另一端延伸至本体4 的内部，所述本体4的中部开空，所述本体4的顶端开设有圆柱端口11，所述本体4通过圆柱端口11螺纹连接有缓冲瓶3，所述缓冲瓶3为圆柱体空心结构，所述缓冲瓶3为透明材料制作而成，所述缓冲瓶3的底端开空，所述缓冲瓶3的内部嵌接有过滤网7，所述过滤网7设置成圆柱体空心结构，所述过滤网7中部的空心处嵌接有导液棒10的一端，所述导液棒10的另一端螺纹连接于第一输液管1的另一端。

其中，所述圆柱端口11的外表壁设置有螺纹凸体12，所述缓冲瓶3的内表壁开设有螺纹槽8，缓冲瓶3通过螺纹槽8与圆柱端口11上的螺纹凸体12相螺纹连接。

其中，所述过滤网7的外表面设置有多个滤孔9，多个所述滤孔9均为圆形结构，过滤网7的滤孔9对液体进行过滤处理。

其中，所述导液棒10由橡胶材料制作而成，所述导液棒10 为圆柱体空心结构，导液棒10进行液体的疏导。

其中，所述本体4的另一侧面连接有第二输液管6的一端，所述第二输液管6的另一端设置有排液口5。

需要说明的是，本实用新型为一种隔膜泵脉冲缓冲以及过滤装置，在使用过程中，液体从隔膜泵2的出液口传输至第一输液管1，第一输液管1将液体输送至过滤网7的内部，过滤网7通过滤孔9将液体进行过滤，且输出，输出的液体经过缓冲瓶3的内部流向本体4的内部，缓冲瓶3内部存在空气压力差，使得输送出的液体不存在脉冲，且液体的输出十分平稳，经过缓冲瓶3 处理的液体，从本体4经过第二输液管6传输至排液口5处排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。