一种斜流风扇、空调室内机及空调的制作方法

本实用新型属于空调技术领域，尤其涉及一种斜流风扇、空调室内机及空调。

背景技术：

嵌入式空调室内机包括安装于室内天花板上方的室内机主体，该室内机主体的底部设置有与天花板相配合的安装面板。在室内机主体与安装面板相对的一侧开设有主体回风口和位于该主体回风口四周的主体出风口。在前述嵌入式空调室内机中，由于在安装面板上于主体回风口的四周开设有主体出风口，无论嵌入式空调室内机运行与否，该主体出风口始终外露，降低了嵌入式空调室内机整个安装面的美观度。

此外，现有的四面出风天埋式空调机采用的都是离心风扇，因机体内离心风扇吸力作用，室内气流经底部面板的进风栅进入机体，然后进入离心风扇，继而吹向四周的换热器，与其进行热交换，最后经底部面板的四个长条形出风口吹出，如此持续进行，回风口设置在面板上，回风口和出风口彼此位置较近，这样的布局在处于制热工况时，气流易发生短路，影响制热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜流风扇、空调室内机及空调，以解决现有空调室内机的气流易短路缺陷。

本实用新型提供了一种斜流风扇，包括底部轮毂、导流圈、端盖和多个叶片，所述底部轮毂包括连接件，所述连接件下方设有轮毂板，所述轮毂板为圆台状，圆台的母线和底面夹角为10°-20°；所述叶片下端固定在所述轮毂板上，所述叶片的外侧边为锯齿形；所述导流圈焊接在所述多个叶片上端，所述端盖连接在所述连接件上。

优选的，所述底部轮毂和所述多个叶片一体成型。

优选的，所述连接件包括上下设置的圆柱形第一连接件和圆台形第二连接件，所述第一连接件上设有连接槽，所述第二连接件与所述轮毂板相连，所述第二连接件的下底面的直径与所述轮毂板的上底面的直径相等。

优选的，所述端盖为圆台状，所述端盖上方设有圆形通孔，所述端盖通过螺栓连接扣合在所述第二连接件外侧，所述第一连接件穿过所述圆形通孔并位于所述端盖上方。

本实用新型还提供了一种空调室内机，包括外壳、设置在所述外壳下方的面板，所述外壳两侧的侧壁上开有回风口，所述外壳的底部具有出风口，所述回风口与回风风道连通，所述出风口与出风风道连通；所述外壳内形成有一圈导风圈，所述导风圈的下沿与所述外壳的底边固定连接，所述面板的侧边与所述导风圈围成所述出风风道；还包括所述的斜流风扇，所述面板位于所述斜流风扇下方，所述斜流风扇固定在所述外壳的中心；所述外壳的顶部固定有电机，所述电机的输出轴连接在所述连接槽中。

优选的，所述导风圈包括第一直线段和第二直线段，所述第一直线段与水平线夹角为110°-120°，所述第一直线段和所述第二直线段夹角为160°-170°，所述第二直线段与水平线夹角为75°-85°。

优选的，所述外壳内环所述回风风道设置有一圈换热器。

优选的，所述回风口处设置有回风格栅。

本实用新型还提供了一种空调，包括所述空调室内机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种斜流风扇、空调室内机及空调，斜流风扇包括底部轮毂、导流圈、端盖和多个叶片，所述底部轮毂包括连接件，所述连接件下方设有轮毂板，所述轮毂板为圆台状，圆台的母线和底面夹角为10°-20°；所述叶片下端固定在所述轮毂板上，所述叶片的外侧边为锯齿形；所述导流圈焊接在所述多个叶片上端，所述端盖连接在所述连接件上。空调室内机包括本实用新型的斜流风扇，当斜流风扇运转时，气流沿着轮毂板表面吹出，由于轮毂板为圆台状，即轮毂板表面是倾斜的，气流沿着倾斜的轮毂板表面吹出，不会产生气流的急剧变化，可以防止气流短路现象。叶片下端固定在轮毂板上，叶片的外侧边为锯齿形，在斜流风扇运转时，叶片外侧边的锯齿可以抑制涡流的产生，从而可以降低斜流风扇运转产生的噪音。斜流风扇固定在外壳的中心，面板位于斜流风扇下方，外壳两侧的侧壁上开有回风口，外壳的底部具有出风口，回风口与回风风道连通，出风口与出风风道连通；气流从外壳两侧的回风口进入，从外壳底部与面板之间的出风口吹出，增加了空调工作时回风口和出风口之间的距离，从而可以避免气流短路的问题。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型斜流风扇的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型斜流风扇的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型斜流风扇的一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型斜流风扇的一种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型空调室内机的一种实施例的结构剖视图；

图6是图5中A部分放大图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例的斜流风扇包括底部轮毂10、导流圈20、端盖30和多个叶片10，底部轮毂10包括连接件，连接件下方设有轮毂板11，轮毂板11为圆台状，圆台的母线和底面的夹角为10°-20°；叶片40下端固定在轮毂板11上，叶片40的外侧边为锯齿形；导流圈30焊接在多个叶片40上端，端盖30连接在连接件上。

本实施例的斜流风扇的轮毂板11为圆台状，圆台的母线和底面的夹角为10°-20°，优选为18°，对应为图4中的α，即轮毂板11表面的切线与底面的夹角；当斜流风扇运转时，气流沿着轮毂板11表面吹出，由于轮毂板11为圆台状，即轮毂板11表面是倾斜的，气流沿着倾斜的轮毂板11表面吹出，不会产生气流的急剧变化，可以防止气流短路现象。叶片40下端固定在轮毂板11上，叶片40的外侧边为锯齿形，在斜流风扇运转时，叶片40外侧边的锯齿可以抑制涡流的产生，从而可以降低斜流风扇运转产生的噪音。

底部轮毂10和多个叶片40一体成型。

连接件包括上下设置的圆柱形第一连接件12和圆台形第二连接件13，第一连接件12上设有连接槽14，第二连接件13与轮毂板11相连，第二连接件13的下底面的直径与轮毂板11的上底面的直径相等。

端盖30为圆台状，端盖30上方设有圆形通孔31，端盖30通过螺栓连接扣合在第二连接件13外侧，第一连接件12穿过圆形通孔31并位于端盖30上方。

如图5和图6所示，本实施例的空调室内机包括外壳51、设置在外壳51下方的面板52，外壳51两侧的侧壁上开有回风口53，外壳51的底部具有出风口54，回风口53与回风风道连通，出风口54与出风风道连通；外壳51内形成有一圈导风圈58，导风圈58的下沿与外壳51的底边固定连接，面板52的侧边与导风圈58围成出风风道；还包括本实施例的斜流风扇，面板52位于斜流风扇下方，斜流风扇固定在外壳51的中心；外壳51的顶部固定有电机55，电机55的输出轴连接在连接槽14中。

本实施例的空调室内机包括本实施例的斜流风扇，斜流风扇的轮毂板11为圆台状，圆台的母线和底面的夹角为10°-20°，对应图4中的α为10°-20°，优选为18°；当斜流风扇运转时，气流沿着轮毂板11表面吹出，由于轮毂板11为圆台状，即轮毂板11表面是倾斜的，气流沿着倾斜的轮毂板11表面吹出，不会产生气流的急剧变化，可以防止气流短路现象。叶片40下端固定在轮毂板11上，叶片40的外侧边为锯齿形，在斜流风扇运转时，叶片40外侧边的锯齿可以抑制涡流的产生，从而可以降低斜流风扇运转产生的噪音。

斜流风扇固定在外壳51的中心，面板52位于斜流风扇下方，外壳51两侧的侧壁上开有回风口53，外壳51的底部具有出风口54，回风口53与回风风道连通，出风口54与出风风道连通；气流流动方向如图5中的箭头方向所示，气流从外壳51两侧的回风口进入，从外壳底部与面板之间的出风口吹出，增加了空调工作时回风口和出风口之间的距离，从而可以避免气流短路的问题。

外壳51的顶部固定有电机55，电机55的输出轴连接在连接槽14中，电机55可以带动斜流风扇运转。

导风圈58包括第一直线段L和第二直线段H，第一直线段L和第二直线段H位于导风圈50的下端，且第一直线段L位于第二直线段H上方；第一直线段L与水平线夹角为110°-120°，优选为115°，对应图6中的β；第一直线段L和第二直线段H夹角为160°-170°，优选为165°，对应图6中的γ；第二直线段H与水平线夹角为75°-85°，优选为80°，对应图6中的θ。当气流流经导风圈58时，本实施例的导风圈58可以对气流起到最佳的导向作用，使得气流顺畅地从出风口中流出，从而可以避免气流短路的问题。

外壳51内环所述回风风道设置有一圈换热器56，气流经回风口53进入回风风道，然后经换热器56的换热后再由斜流风扇吹出。

回风口53处设置有回风格栅57，回风格栅57可以对气流起到导向作用。

本实用新型还提供了一种空调，包括本实施例的空调室内机。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。