屏蔽深井泵的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，特指一种屏蔽深井泵。

背景技术：

屏蔽深井泵一般在电机下部设置缓冲腔，电机腔内的润滑油温度升高，体积膨胀，电机腔压力升高，则对应的缓冲囊随之变形。当电机停止运行，电机腔内温度降低，润滑油体积变小，电机腔内压力降低，缓冲囊还原。

现有的缓冲囊结构通常壁厚是相同的，如申请号为201520046021.7的实用新型专利，这种缓冲囊结构在往复形变和复位过程中，易出现疲劳损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种屏蔽深井泵，将缓冲囊厚度进行合理设计，不易出现疲劳损坏。

本实用新型的目的是这样实现的：一种屏蔽深井泵，包括位于上部的泵体和位于下部的电机部，电机部底部设置轴承座，轴承座下方支撑有底盖，底盖和轴承座之间夹紧有缓冲囊，缓冲囊向上凸起，所述缓冲囊包括位于侧向的环形支撑部和位于顶部的形变部，所述形变部弧形下凹，且厚度由外围向中心逐渐变薄；所述环形支撑部由下向上内倾设置，环形支撑部与形变部交界处设有环形隔断槽，环形隔断槽设置在缓冲囊内壁，环形隔断槽的横截面为弧形且斜向外凸，环形支撑部上端接触环形隔断槽处厚度收窄，形变部外围接触环形隔断槽处厚度收窄。

其中，所述形变部上表面分布有若干同心的圆形凹环。

其中，所述圆形凹环的横截面为弧形槽。

其中，所述圆形凹环同心分布有三圈。

其中，所述环形支撑部外壁分布有竖向的筋条。

其中，所述环形支撑部下端设有径向外沿的凸环，凸环被夹持在底盖和轴承座之间。

其中，所述凸环上表面和下表面分别设置有若干圈的梯形槽，梯形槽开口宽槽底窄。

其中，所述梯形槽在凸环上表面和下表面错位分布。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

缓冲腔压力升高时，由于形变部中心厚度最薄，最先塌陷，并带动形变部外围向中心靠拢，拉扯环形支撑部倾斜角度变大，形变部和环形支撑部之间形成较大的折弯半径，避免了应力集中，不易出现疲劳损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的局部结构图；

图3是本实用新型图2中A处放大图；

图4是本实用新型图2中B处放大图；

图5是本实用新型图2中C处放大图；

图6是本实用新型缓冲囊的局部结构图。

附图标记：1、泵体；2、电机部；3、轴承座；4、缓冲囊；4a、环形支撑部；4a1、筋条；4b、形变部；4b1、圆形凹环；4c、环形隔断槽；4d、凸环；4d1、梯形槽；5、底盖。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-6：

一种屏蔽深井泵，如图1所示，包括位于上部的泵体1和位于下部的电机部2，电机部2底部设置轴承座3，轴承座3下方支撑有底盖5，底盖5和轴承座3之间夹紧有缓冲囊4，缓冲囊4向上凸起。结合图2，所述缓冲囊4包括位于侧向的环形支撑部4a和位于顶部的形变部4b，所述形变部4b弧形下凹，且厚度由外围向中心逐渐变薄；所述环形支撑部4a由下向上内倾设置，环形支撑部4a与形变部4b交界处设有环形隔断槽4c，环形隔断槽4c设置在缓冲囊4内壁，环形隔断槽4c的横截面为弧形且斜向外凸，环形支撑部4a上端接触环形隔断槽4c处厚度收窄，形变部4b外围接触环形隔断槽4c处厚度收窄。环形隔断槽4c起到类似一个连杆作用，由于环形隔断槽4c两端厚度较窄，关节活动更加灵活，

结合图2和图3，所述形变部4b上表面分布有若干同心的圆形凹环4b1。圆形凹环4b1的结构，让形变部4b更具张力，弹性更好。

其中，所述圆形凹环4b1的横截面为弧形槽，圆形凹环4b1同心分布有三圈。弧形结构伸展更自然，不易开裂，多圈结构弹性更好。

结合图2和图5，环形支撑部4a外壁分布有竖向的筋条4a1。筋条4a1可以增加环形支撑部4a的复位能力，避免了过早疲劳损坏，同时可以将环形支撑部4a的壁厚由下至上逐渐变薄，更好配合形变部4b的动作。

结合图2和图6，环形支撑部4a下端设有径向外沿的凸环4d，凸环4d被夹持在底盖5和轴承座3之间；凸环4d上表面和下表面分别设置有若干圈的梯形槽4d1，梯形槽4d1开口宽槽底窄，梯形槽4d1在凸环4d上表面和下表面错位分布。梯形槽4d1在底盖5和轴承座3的夹持下形成若干密封腔，提高了密封效果和凸环4d与底盖5、轴承座3的配合稳定性；错位结构保证了凸环厚度的均匀分布。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。