一种船用回转泵的密封机构的制作方法

本实用新型涉及密封结构技术领域，具体为一种船用回转泵的密封机构。

背景技术：

回转泵是利用回转部件作等速回转运动，造成工作容积的变化来吸排液体，达到运送的目的，与往复泵相比，它也具有干吸能力，可用高速的原动机直接带动，结构紧凑、外廓尺寸小、重量轻、易损零件少、排压高、排量均匀，因而获得广泛的应用。在船上用来作滑油泵、燃烧泵、货油泵以及液压系统中的工作供油泵等，螺杆泵时回转泵的一种，其主要有排除室、转子、定子、万向节、中间轴、吸入室、连接轴、轴密封结构、轴承座等结构组成，轴密封结构时对连接轴与外壳的连接处的一种结构，其主要防止吸入室内的液体从连接轴与外壳的连接处流出，目前的市面虽存在一些密封结构，但是由于设计的原因使得密封性较差，容易出现漏液的情况，从而不能够满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种船用回转泵的密封机构，保证了密封的效果，能够有效的防止出现漏液，从而便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用回转泵的密封机构，包括外壳和电机，所述外壳的侧面连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有连接轴，所述连接轴贯穿且延伸至外壳的内部，所述外壳内部的连接轴顶端连接有万向节，所述电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接，所述外壳上对应连接轴的位置处设有密封壳，所述密封壳内设有凹槽，所述凹槽上连接有第一密封座，所述第一密封座上设有第一密封环，所述万向节的侧面对应第一密封座连接有第二密封座，所述第二密封座上设有第二密封环，所述凹槽的内部还设有密封槽，所述第一密封座最外侧的第一密封环以及第二密封座上均对应密封槽的位置处设有凸环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内壁上对应万向节底端一侧的位置处设有第一密封垫，所述外壳的内壁上对应万向节底端另一侧的位置处第二密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封垫和第二密封垫之间的万向节上设有第三密封垫，所述第一密封垫、第二密封垫和第三密封垫均设置为软体柱形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二密封座的侧面对应第二密封垫的位置处设有连接圈，所述连接圈的顶端设有第四密封垫，所述第四密封垫也设置为软体柱形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封壳的侧面对应第一密封座的位置处设有连接孔，所述密封壳对应连接孔的位置处设有螺柱，所述密封壳外侧的螺柱上转动连接有螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向节和第二密封座上均设有固定孔，所述固定孔内转动连接有固定柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座的底端设有底座，所述底座上设有定位孔，所述定位孔内转动连接有定位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向节远离第二密封座的一侧面上连接有中间轴，所述中间轴上方的外壳上设有吸入口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封环和第二密封环的设置数量均不少于三个，且第一密封环和第二密封环呈交错结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本船用回转泵的密封机构，通过第一密封座上的第一密封环和第二密封座上的第二密封环彼此之间形成迷宫式密封结构，同时密封槽和凸环的结构设置，使得液体极其不易从第二密封座的内部流出，从而保证了密封的效果，便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A端放大结构示意图。

图中：1外壳、2轴承座、3连接轴、4电机、5万向节、6密封壳、7凹槽、8第一密封座、9第一密封环、10第二密封座、11第二密封环、12密封槽、13凸环、14第一密封垫、15第二密封垫、16第三密封垫、17连接圈、18第四密封垫、19连接孔、20螺柱、21螺母、22固定孔、23固定柱、24吸入口、25底座、26定位孔、27定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种船用回转泵的密封机构，包括外壳1和电机4，外壳1的侧面连接有轴承座2，轴承座2内转动连接有连接轴3，连接轴3贯穿且延伸至外壳1的内部，外壳1内部的连接轴3顶端连接有万向节5，电机4的输出轴通过联轴器与连接轴3连接，外壳1上对应连接轴3的位置处设有密封壳6，密封壳6内设有凹槽7，凹槽7上连接有第一密封座8，第一密封座8上设有第一密封环9，万向节5的侧面对应第一密封座8连接有第二密封座10，第二密封座10上设有第二密封环11，述第一密封环9和第二密封环11的设置数量均不少于三个，且第一密封环9和第二密封环11呈交错结构设置，保证了密封的效果，凹槽7的内部还设有密封槽12，第一密封座8最外侧的第一密封环9以及第二密封座10上均对应密封槽12的位置处设有凸环13，外壳1的内壁上对应万向节5底端一侧的位置处设有第一密封垫14，外壳1的内壁上对应万向节5底端另一侧的位置处第二密封垫15，第一密封垫14和第二密封垫15之间的万向节5上设有第三密封垫16，第一密封垫14、第二密封垫15和第三密封垫16均设置为软体柱形结构，第一密封垫14、第三密封垫16和第二密封垫15的结构设置，使得液体不易进入到连接轴3与万向节5连接的位置处，从而起到了一定的密封效果，第二密封座10的侧面对应第二密封垫15的位置处设有连接圈17，连接圈17的顶端设有第四密封垫18，第四密封垫18也设置为软体柱形结构，通过第四密封垫18和第二密封垫15之间的位置设置，从而起到了隔绝的作用，密封壳6的侧面对应第一密封座8的位置处设有连接孔19，密封壳6对应连接孔19的位置处设有螺柱20，密封壳6外侧的螺柱20上转动连接有螺母21，通过螺母21从连接孔19中穿过，然后在与螺母21进行连接，从而对第一密封座8进行固定，于：万向节5和第二密封座10上均设有固定孔22，固定孔22内转动连接有固定柱23，通过固定柱23与固定孔22之间的连接，从而对第二密封座10进行固定，轴承座2的底端设有底座25，底座25上设有定位孔26，定位孔26内转动连接有定位柱27，便于对整体进行固定安装，万向节5远离第二密封座10的一侧面上连接有中间轴，中间轴上方的外壳1上设有吸入口24，便于与外界的管道进行连接，从而便于进行液体的抽取作业。

在使用时：通过固定柱23与固定孔22之间的连接，从而把第二密封座10和万向节5进行固定，然后在把第一密封座8上的第一密封环9与第二密封座10上的第二密封环11对应防止，然后把螺柱20对应连接孔19的位置，从而把整体安装到外壳1的内部，通过螺母21与螺柱20进行连接，从而完成对第一密封环9的安装，然后通过轴承座2对连接轴3进行安装，通过联轴器把连接轴3与电机4的输出轴进行连接，从而完成安装。

本实用新型通过第一密封垫14、第三密封垫16和第二密封垫15的结构设置起到了一次密封的作用，第二密封垫15和第四密封垫18的结构设置起到了二次密封的作业，密封槽12和凸环13的结构设置起到了三次密封的作业，第一密封环9和第二密封环11的结构设置起到了四次密封的作业，多个密封结构的设置，保证了密封的效果，从而能够有效的防止出现漏液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。