一种新型滑动轴承双螺杆泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双螺杆泵领域，尤其涉及新型滑动轴承双螺杆泵。
【背景技术】
[0002]螺杆泵是一种容积式泵，是一种依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。目前已广泛用于石油、化工及船舶等各个工业领域。现有的双螺杆泵在化工行业中，适用范围小，只适用于输送润滑性较好的流体，当需要输送润滑性较差的流体时使用效果差。
【发明内容】
[0003]根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型滑动轴承双螺杆泵，其特征在于包括泵体、主动轴、从动轴、轴瓦、螺旋槽、滚动轴承、凹轮、凸轮、高压泵腔、低压泵腔，所述从动轴位于主动轴下侧，所述主动轴通过滚动轴承与泵体定位连接，所述从动轴通过凹轮和凸轮固定在泵体上，所述主动轴和从动轴分别由轴瓦支撑，所述主动轴和从动轴上分别开设有螺旋槽，所述轴瓦两侧分别为高压泵腔和低压泵腔，所述主动轴和从动轴上的螺旋槽将高压泵腔和低压泵腔连接。
[0004]所述螺旋槽具有螺旋升角。
[0005]本实用新型的有益效果为:本实用新型的主动轴、从动轴分别安装在轴瓦上，主动轴和从动轴上增加了螺旋槽，使用时主动轴和从动轴转动，螺旋槽也跟着旋转，由于螺旋槽具有螺旋升角，可以强制推动流体输送。而且由于滑动轴承左右两侧分别为高低压泵腔，运行时螺旋槽将高压泵腔和低压泵腔连通，加大了螺旋槽的流体推进。即便是高粘度流体，也能保证轴和轴瓦之间有充足的流体润滑降温，这样就避免了轴和轴瓦的干摩擦运转，防止轴和轴瓦抱死。本实用新型强制增加了轴和轴瓦之间的流体润滑降温，使双螺杆泵能够输送粘度稍大和润滑性稍差的流体，增大了双螺杆泵的适用范围。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图。
[0007]图2为本实用新型螺旋槽结构示意图。
[0008]图3为本实用新型A部位侧视图。
[0009]如图，泵体-1、主动轴-2、从动轴-3、轴瓦_4、螺旋槽-5、滚动轴承_6、凹轮_7、凸轮_8、高压泵腔_9、低压泵腔-10。
【具体实施方式】
[0010]根据图所示，对本实用新型进行进一步说明:
[0011]实施例1
[0012]本实用新型为一种新型滑动轴承双螺杆泵，其特征在于包括泵体1、主动轴2、从动轴3、轴瓦4、螺旋槽5、滚动轴承6、凹轮7、凸轮8、高压泵腔9、低压泵腔10，从动轴3位于主动轴2下侧，主动轴2通过滚动轴承6与泵体I定位连接，从动轴3通过凹轮7和凸轮8固定在泵体I上，主动轴2和从动轴3分别由轴瓦4支撑，主动轴2和从动轴3上开设有螺旋槽5，轴瓦4两侧分别为高压泵腔9和低压泵腔10，主动轴2和从动轴3上的螺旋槽5将高压泵腔9和低压泵腔10连接。
[0013]实施例2
[0014]泵启动时，主动轴2和从动轴3转动，螺旋槽5也跟着旋转。由于螺旋槽5具有螺旋升角，可以强制推动流体输送。另外，由于轴瓦4左右两侧泵腔，分别为高压泵腔9和低压泵腔10，加大了螺旋槽5的流体推进。即便是高粘度流体，也能保证轴和轴瓦4之间有充足的流体润滑降温，这样就避免了轴和轴瓦4的干摩擦运转，防止轴和轴瓦4抱死。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型滑动轴承双螺杆泵，其特征在于包括泵体、主动轴、从动轴、轴瓦、螺旋槽、滚动轴承、凹轮、凸轮、高压泵腔、低压泵腔，所述从动轴位于主动轴下侧，所述主动轴通过滚动轴承与泵体定位连接，所述从动轴通过凹轮和凸轮固定在泵体上，所述主动轴和从动轴分别由轴瓦支撑，所述主动轴和从动轴上分别开设有螺旋槽，所述轴瓦两侧分别为高压泵腔和低压泵腔，所述主动轴和从动轴上的螺旋槽将高压泵腔和低压泵腔连接。
2.按照权利要求1所述的一种新型滑动轴承双螺杆泵，其特征在于所述螺旋槽具有螺旋升角。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型滑动轴承双螺杆泵，其特征在于包括泵体、主动轴、从动轴、轴瓦、螺旋槽、滚动轴承、凹轮、凸轮、高压泵腔、低压泵腔，所述从动轴位于主动轴下侧，所述主动轴通过滚动轴承与泵体定位连接，所述从动轴通过凹轮和凸轮固定在泵体上，主动轴和从动轴分别由轴瓦支撑，主动轴和从动轴上分别开设有螺旋槽，使用时主动轴和从动轴转动，螺旋槽也跟着旋转，由于螺旋槽具有螺旋升角，可以强制推动流体输送。而且由于轴瓦左右两侧分别为高低压泵腔，运行时螺旋槽将高压泵腔和低压泵腔连通，加大了螺旋槽的流体推进。
【IPC分类】F04C15-00, F04C2-16
【公开号】CN204511874
【申请号】CN201520151269
【发明人】王佳强
【申请人】天津市曌林机泵设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月18日