润滑轴承的水润滑高压柱塞泵及手持式高压喷射装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及润滑轴承的水润滑高压柱塞泵及手持式高压喷射装置。
【背景技术】
[0002]高压柱塞泵通过其柱塞在缸体的缸孔内做往复式活塞运动，实现液体的吸入和增压泵出，并且高压柱塞泵的缸体一般安装在外壳内部，外壳主要包括壳体和壳体两端的端盖。现有高压柱塞泵的进水口和出水口一般都设置在同一端盖处，使得进水口和出水口能够直接与缸体的缸孔对应。
[0003]在实现和使用现有高压柱塞泵的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:高压柱塞泵中的水主要通过进水口和出水口之间的通道流动，很难到达轴承的位置，导致轴承部分的润滑较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种润滑轴承的水润滑高压柱塞泵及手持式高压喷射装置，能够更好地进行轴承润滑。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种润滑轴承的水润滑高压柱塞泵，包括具有通孔的壳体，通孔内设有缸体，所述缸体上按照圆周阵列设有缸孔，所述通孔两端分别设有进水端盖和出水端盖，缸体和进水端盖之间设有回程盘，回程盘上设有插入缸孔内的柱塞滑靴组件；所述进水端盖上设有可与外部连通的进水通道，进水端盖还设有供驱动轴穿过的轴孔，轴孔处设有轴承，所述进水通道从轴承外端穿到轴承内端将水引入壳体内部。
[0007]所述进水端盖与驱动轴之间设有位于轴承外部的机械密封组件。
[0008]所述轴承为滑动轴承，滑动轴承上支撑驱动轴的支撑面上设有贯通槽，所述进水通道包括贯通槽，并通过贯通槽从轴承外端穿到轴承内端将水引入壳体内部。
[0009]所述贯通槽间隔设置在支撑面上。
[0010]所述支撑面上设有3个贯通槽。
[0011 ] 所述滑动轴承由增强塑料制成。
[0012]所述出水端盖与缸体之间设有配流盘和止推盘，所述进水通道通过缸体与壳体之间的侧部间隙与配流盘的进水孔连通。
[0013]所述出水端盖上设有可与外部连通的出水通道。
[0014]—种手持式尚压喷射装置，包括机座和手持部，机座内设有电机，还包括前面所述的高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的进水端盖与机座连接装配。
[0015]本实用新型提供的水润滑的高压柱塞泵，将进水通道和出水通道分别设计在两个端盖上，并且进水通道通过缸体与壳体之间的间隙连通到配流盘的进水孔，从而使得进水能够通过缸体的缸孔吸入，实现高压柱塞泵对进水加压的效果。由于本实用新型实施例中的高压柱塞泵进水通道和出水通道分别设计在两个端盖上，使得可以在两个端盖上分别进行水流通道设计，加大了水流通道的设计空间，从而能够更好地进行水流通道设计。
[0016]并且，由于进水通道穿过轴承，能够将较多的水引导到轴承处，从而很好滴实现对轴承的润滑和冷却，较好地保护了轴承和高压柱塞泵。
[0017]本实用新型实施例提供的手持式高压喷射装置，由于将高压柱塞泵的进水端盖与机座连接装配，从而使得进水端盖上的进水口能够位于高压喷射装置的后端，从而方便了高压喷射装置的携带和安装。
[0018]另外，本实用新型中的高压柱塞泵和手持式高压喷射装置，进水通道的水均是经过缸体后到达进水孔，从而使得进入的水能够对缸体进行冷却。在将高压柱塞泵进行小型化设计后，由于其尺寸较小，整体散热面积也很小，在高速工作过程中容易过热，采用本实用新型提供的方案后，能够很好地对缸体进行冷却，从而起到保护高压柱塞泵的作用。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例中高压柱塞泵的剖视图；
[0021]图2为图1中I部分局部放大图；
[0022]图3为图1中II部分局部放大图；
[0023]图4为图1中III部分局部放大图；
[0024]图5为本实用新型实施例中缸体的剖视图；
[0025]图6为图5的右视图；
[0026]图7为本实用新型实施例中第一轴承剖视图；
[0027]图8为图7中右视图；
[0028]图9为本实用新型实施例中高压喷射装置主视图；
[0029]图10为图9中A-A剖视图。
[0030]附图标记:10-壳体，20-缸体，21-缸孔，22-侧部间隙，23-连通孔，30-进水端盖，31-进水通道，32-第一轴孔，33-第一轴承，34-内端面，35-支撑面，36-贯通槽，40-出水端盖，41-出水通道，42-引水通道，43-第二轴孔，44-第二轴承，45-隔水筋，50-回程盘，51-柱塞滑靴组件，60-配流盘，61-进水孔，62-出水孔，63-端面间隙，64-进水间隙，70-止推盘，1-机座，2-手持部，3-电机，4-高压柱塞泵。
【具体实施方式】
[0031 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]本实用新型实施例提供一种水润滑的高压柱塞泵，如图1所示，该高压柱塞泵包括具有通孔的壳体10，通孔内设有缸体20，所述缸体上按照圆周阵列设有缸孔21 ;为了能够方便流水通道的设计，本实用新型实施例将两个端盖分别设计为进水端盖30和出水端盖40，具体如图1所示，所述通孔一端设有进水端盖30，也就是图1中通孔的右端设置进水端盖30，缸体20和进水端盖30之间设有回程盘50，回程盘上设有插入缸孔内的柱塞滑靴组件51，通过柱塞滑靴组件51在缸孔21内的活塞运动能够对水流增压；所述通孔另一端设有出水端盖，也就是图1中通孔的左端设置出水端盖40，缸体20和出水端盖40之间设有配流盘60，配流盘60上设置进水孔61和出水孔62，缸体旋转时缸孔的对应进水孔位置时进行吸水，而对应出水孔位置的缸孔则挤压出水。
[0034]本实用新型实施例中流水通道设计如图2和图3所示，进水端盖30上设有可与外部连通的进水通道31，所述出水端盖40上设有可与外部连通的出水通道41，并且出水通道41与配流盘上的出水孔62连通，而进水通道31通过缸体20与壳体10之间的侧部间隙22与配流盘的进水孔61连通，如此一来，从进水通道进入的水可以通过侧部间隙22 (侧部间隙22如图4所示)进入到前端的进水孔61，实现了高压柱塞泵在两个端盖上分别进出水的方案，从而可以在两个端盖上分别进行水流通道设计，加大了水流通道的设计空间，从而能够更好地进行水流通道设计。本实用新型实施例中所指的进入到进水孔，指示水流到达的进水孔61处，只要柱塞滑靴组件51的活塞运动使得缸孔内产生负压，就可以将进水孔61处的水流吸入到缸孔。
[0035]并且在将高压柱塞泵进行小型化设计后，由于其尺寸较小，整体散热面积也很小，在高速工作过程中容易过热，采用本实用新型提供的方案后，进水通道进入的水都是先经过缸体后到达进水孔，能够很好地对缸体20进行冷却，从而起到保护高压柱塞泵的作用。
[0036]为了使得配流盘上进水孔能够很好地与侧部间隙连通，如图3所示，本实用新型实施例在所述出水端盖40上还设有引水通道42，所述引水通道42的一端与配流盘上的进水孔61连通，另一端与侧部间隙22连通，如此就可以使得该引水通道42通过缸体与壳体之间的侧部间隙与进水通道连通。本实用新型实施例中引水通道42的设计方式包括但不限于如下方案:
[003