一种升降式增压轴流风机的制作方法

本实用新型涉及一种升降式增压轴流风机。

背景技术：

轴流风机的用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。

现有技术中的轴流风机只能进行固定安装，并且不能调节高度位置，使用范围有限，而且风机出风口处的压力较小，作用范围有效。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种升降式增压轴流风机的技术方案，不仅可以根据不同的环境要求调节轴流风机的安装高度，而且可以增大轴流风机出风口的风速和压力，增大了其工作范围，同时便于安装拆卸，延长了其使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种升降式增压轴流风机，其特征在于：包括轴流风机单体和升降机构，轴流风机单体的两侧对称水平设置有升降板，升降机构包括上定位板、下定位板、底板、同步电机和螺杆，上定位板和下定位板分别位于轴流风机单体的上下两侧，且上定位板通过至少四个相互平行设置的导杆连接下定位板，底板位于下定位板的底面上，同步电机对称设置在上定位板的顶面上，同步电机通过螺杆贯穿上定位板和升降板连接至下定位板上，轴流风机单体包括筒体，筒体内设置有导流腔，筒体的内侧面上设置有套管，套管内设置有至少两组动力机构，动力机构连接在转轴上，转轴的两端均通过支撑机构连接在筒体内，转轴的一端连接有驱动电机；通过同步电机带动螺杆旋转，进而可以带动轴流风机单体上下移动，调节轴流风机单体的高度位置，满足不同高度场合使用，增大了其工作范围，同时便于安装拆卸，导杆提高了上定位板与下定位板之间连接的稳定性，同时提高了轴流风机单体在上下移动过程中的稳定性和可靠性，防止因晃动而影响其使用寿命，筒体内的套管可以根据不同的场合需要进行更换，在进风口的风速和压力一定的情况下，增大了出风口的风速和压力，增大轴流风机的使用范围，支撑机构提高了动力机构与筒体连接的稳定性，减小振动，降低噪音。

进一步，套管竖直截面的内侧呈三角形或波浪形，三角形或波浪形结构的设计，可以改变轴流风机出风口的风速和压力，满足不同环境的使用需要。

进一步，两组动力机构相互平行设置，大大提高了轴流风机在工作时的稳定性和可靠性，降低噪音，延长轴流风机的使用寿命。

进一步，动力机构包括转盘和至少四个叶片，转盘套接在转轴上，叶片均匀分布在转盘的外圆周侧面上，通过转轴带动转盘和叶片旋转，实现轴流风机内风速的流动。

进一步，叶片顶端与套管内壁之间的间距为2～5mm，既可以避免叶片在旋转时与套管内壁发生碰撞，又可以降低噪音，提高动力机构工作时的稳定性。

进一步，驱动电机通过加强杆固定连接在一侧的支撑机构上，加强杆提高了驱动电机与支撑机构之间连接的稳定性。

进一步，支撑机构包括定位环和支架杆，支架杆均匀设置在定位环的外圆周侧面上，定位环内设置有通孔，转轴与通孔相匹配，定位环通过支架杆连接在筒体内，提高转轴旋转时的稳定性和可靠性。

进一步，通孔内均匀设置有至少四个滚珠，且滚珠位于同一平面内，滚珠的设计可以减小转轴与定位环之间的摩擦力，降低磨损，延长转轴的使用寿命。

进一步，筒体的外侧面上设置有接线盒，接线盒用于连接外部电源设备，为轴流风机提供电能。

进一步，螺杆位于同一侧的两个导杆水平连线的中垂线上，保证各个导杆受力均衡。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过同步电机带动螺杆旋转，进而可以带动轴流风机单体上下移动，调节轴流风机单体的高度位置，满足不同高度场合使用，增大了其工作范围，同时便于安装拆卸；

2、导杆提高了上定位板与下定位板之间连接的稳定性，同时提高了轴流风机单体在上下移动过程中的稳定性和可靠性，防止因晃动而影响其使用寿命；

3、筒体内的套管可以根据不同的场合需要进行更换，在进风口的风速和压力一定的情况下，增大了出风口的风速和压力，增大轴流风机的使用范围；

4、支撑机构提高了动力机构与筒体连接的稳定性，减小振动，降低噪音。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以根据不同的环境要求调节轴流风机的安装高度，而且可以增大轴流风机出风口的风速和压力，增大了其工作范围，同时便于安装拆卸，延长了其使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种升降式增压轴流风机的结构示意图；

图2为本实用新型中轴流风机单体的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑机构的结构示意图。

图中：1-轴流风机单体；2-上定位板；3-下定位板；4-底板；5-同步电机；6-螺杆；7-导杆；8-升降板；9-筒体；10-导流腔；11-套管；12-支撑机构；13-驱动电机；14-转轴；15-转盘；16-叶片；17-定位环；18-通孔；19-滚珠；20-支架杆。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种升降式增压轴流风机，包括轴流风机单体1和升降机构，轴流风机单体1的两侧对称水平设置有升降板8，升降机构包括上定位板2、下定位板3、底板4、同步电机5和螺杆6，上定位板2和下定位板3分别位于轴流风机单体1的上下两侧，且上定位板2通过至少四个相互平行设置的导杆7连接下定位板3，底板4位于下定位板3的底面上，同步电机5对称设置在上定位板2的顶面上，同步电机5通过螺杆6贯穿上定位板2和升降板8连接至下定位板3上，螺杆6位于同一侧的两个导杆7水平连线的中垂线上，保证各个导杆7受力均衡。

轴流风机单体1包括筒体9，筒体9的外侧面上设置有接线盒（图中未标出），接线盒用于连接外部电源设备，为轴流风机提供电能，筒体9内设置有导流腔10，筒体9的内侧面上设置有套管11，套管11竖直截面的内侧呈三角形或波浪形，三角形或波浪形结构的设计，可以改变轴流风机出风口的风速和压力，满足不同环境的使用需要。

套管11内设置有至少两组动力机构，动力机构连接在转轴14上，两组动力机构相互平行设置，大大提高了轴流风机在工作时的稳定性和可靠性，降低噪音，延长轴流风机的使用寿命，动力机构包括转盘15和至少四个叶片16，转盘15套接在转轴14上，叶片16均匀分布在转盘15的外圆周侧面上，通过转轴14带动转盘15和叶片16旋转，实现轴流风机内风速的流动，叶片16顶端与套管11内壁之间的间距为2～5mm，既可以避免叶片16在旋转时与套管11内壁发生碰撞，又可以降低噪音，提高动力机构工作时的稳定性，转轴14的两端均通过支撑机构12连接在筒体9内。

转轴14的一端连接有驱动电机13，驱动电机13通过加强杆（图中未标出）固定连接在一侧的支撑机构12上，加强杆提高了驱动电机13与支撑机构12之间连接的稳定性，支撑机构12包括定位环17和支架杆20，支架杆20均匀设置在定位环17的外圆周侧面上，定位环17内设置有通孔18，转轴14与通孔18相匹配，定位环17通过支架杆20连接在筒体9内，提高转轴14旋转时的稳定性和可靠性，通孔18内均匀设置有至少四个滚珠19，且滚珠19位于同一平面内，滚珠19的设计可以减小转轴14与定位环17之间的摩擦力，降低磨损，延长转轴14的使用寿命；通过同步电机5带动螺杆6旋转，进而可以带动轴流风机单体1上下移动，调节轴流风机单体1的高度位置，满足不同高度场合使用，增大了其工作范围，同时便于安装拆卸，导杆7提高了上定位板2与下定位板3之间连接的稳定性，同时提高了轴流风机单体1在上下移动过程中的稳定性和可靠性，防止因晃动而影响其使用寿命，筒体9内的套管11可以根据不同的场合需要进行更换，在进风口的风速和压力一定的情况下，增大了出风口的风速和压力，增大轴流风机的使用范围，支撑机构12提高了动力机构与筒体9连接的稳定性，减小振动，降低噪音。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。