一种离心式渣浆泵圆柱型叶片的制作方法

本实用新型涉及离心式渣浆泵技术领域，尤其涉及一种离心式渣浆泵圆柱型叶片。

背景技术：

渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。离心式渣浆泵的叶片是重要的过流部件，它的结构是影响泵性能的关键所在，而现有的叶片不具备稳定的支撑，容易损坏，并且损坏的叶轮不能方便的拆卸和更换，为此，我们提出了一种离心式渣浆泵圆柱型叶片来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心式渣浆泵圆柱型叶片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种离心式渣浆泵圆柱型叶片，包括放置箱，所述放置箱的上端设有出料口，所述放置箱的一侧设有进料口，所述放置箱的下端四角均设有减震装置，所述放置箱内设有第二空腔，所述放置箱的一端侧壁上固定有第一保护箱，所述第一保护箱内设有第一空腔，所述第一空腔的一端侧壁上固定有第二保护箱，所述第二保护箱的一端侧壁上固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端贯穿第二保护箱的一端侧壁并固定有第四转动杆，所述第四转动杆的一端转动连接在第一空腔的另一端侧壁上，所述第四转动杆上固定有第二转盘，所述第二转盘通过传动带传动连接有第一转盘，所述第一转盘上贯穿设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端转动连接在第一空腔的一端侧壁上，所述第二转动杆的另一端贯穿第一空腔的一端侧壁和第二空腔的一端侧壁并固定有第三转动杆，所述第三转动杆的两侧均固定有限位块，所述第三转动杆上贯穿设有叶轮，所述叶轮的一侧等间距设有多个涡扇叶，所述叶轮上设有和限位块相对应的限位槽，所述叶轮的下端贯穿设有固定架，所述固定架的上端转动连接有空心杆，所述空心杆的一端贯穿设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定有滑块，所述滑块上设有第一通孔，所述空心杆上等间距设有多个第二通孔，所述第二通孔内贯穿设有插杆，所述插杆贯穿第一通孔，所述第一支撑杆的一端转动连接在叶轮的下端，所述第三转动杆的一端固定有固定块，所述固定块的一端固定有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿第三转动杆并固定在叶轮的一侧，所述固定块内设有第一螺纹通孔，所述限位块内设有和第一螺纹通孔相对应的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆延伸至第二螺纹通孔内，所述螺杆的一端固定有转动块。

优选地，所述减震装置包括设置在放置箱下端四角的底板，所述底板的上端固定有套筒，所述套筒的底部固定有弹簧，所述弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上端固定在放置箱的下端。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述放置箱的一侧铰接有封盖，所述封盖的一侧固定有把手。

优选地，所述叶轮和固定架之间固定有第二支撑杆。

优选地，所述转动块上包覆有橡胶层。

本实用新型中，使用时，可以通过驱动装置的转动带动第二转盘的转动，再带动传动带和第一转盘的转动，再带动第三转动杆的转动，再带动叶轮转动，对液体进行离心处理，然后通过固定架对叶轮进行固定，通过插杆贯穿第一通孔和第二通孔将第一支撑杆和空心杆进行稳定支撑，通过第二支撑杆进行固定，当叶轮拆卸时可以将封盖打开，固定块和限位块的宽度一样，可以让限位槽在限位块上滑动，在拆卸前，叶轮处的限位块和其他限位块相互垂直设置，进行固定，可以转动转动块，将螺杆转出，然后转动固定块带动第一转动杆的转动，带动叶轮的转动，使叶轮内的限位块和其他限位块相对应，移动叶轮通过限位块和固定块移除，本实用新型通过对渣浆泵圆柱型叶片的改造，解决了叶轮的不方便拆卸和安装的问题，并且提供了稳定的支撑架，方便叶轮的转动，具有减震的功能，方便使用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种离心式渣浆泵圆柱型叶片的放置箱结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种离心式渣浆泵圆柱型叶片的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种离心式渣浆泵圆柱型叶片的叶轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种离心式渣浆泵圆柱型叶片的固定架结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种离心式渣浆泵圆柱型叶片的第一保护箱结构示意图。

图中：1放置箱、2第一保护箱、3出料口、4进料口、5套筒、6底板、7封盖、8转动块、9把手、10固定块、11限位块、12第一转动杆、13第二转动杆、14螺杆、15第三转动杆、16叶轮、17固定架、18限位槽、19涡扇叶、20滑块、21第一支撑杆、22空心杆、23第二支撑杆、24驱动装置、25第一转盘、26传动带、27第四转动杆、28第二转盘、29第二保护箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种离心式渣浆泵圆柱型叶片，包括放置箱1，放置箱1的上端设有出料口3，放置箱1的一侧设有进料口4，放置箱1的下端四角均设有减震装置，放置箱1内设有第二空腔，放置箱1的一端侧壁上固定有第一保护箱2，第一保护箱2内设有第一空腔，第一空腔的一端侧壁上固定有第二保护箱29，第二保护箱29的一端侧壁上固定有驱动装置24，通过驱动装置24的转动带动第二转盘28的转动，再带动传动带26和第一转盘25的转动，再带动第三转动杆15的转动，再带动叶轮16转动，对液体进行离心处理，驱动装置24的输出轴末端贯穿第二保护箱29的一端侧壁并固定有第四转动杆27，第四转动杆27的一端转动连接在第一空腔的另一端侧壁上，第四转动杆27上固定有第二转盘28，第二转盘28通过传动带26传动连接有第一转盘25，第一转盘25上贯穿设有第二转动杆13，第二转动杆13的一端转动连接在第一空腔的一端侧壁上，第二转动杆13的另一端贯穿第一空腔的一端侧壁和第二空腔的一端侧壁并固定有第三转动杆15，第三转动杆15的两侧均固定有限位块11，第三转动杆15上贯穿设有叶轮16，叶轮16的一侧等间距设有多个涡扇叶19，叶轮16上设有和限位块11相对应的限位槽18，叶轮16的下端贯穿设有固定架17，然后通过固定架17对叶轮16进行固定，通过插杆贯穿第一通孔和第二通孔将第一支撑杆21和空心杆22进行稳定支撑，通过第二支撑杆23进行固定，固定架17的上端转动连接有空心杆22，空心杆22的一端贯穿设有第一支撑杆21，第一支撑杆21的一端固定有滑块20，滑块20上设有第一通孔，空心杆22上等间距设有多个第二通孔，第二通孔内贯穿设有插杆，插杆贯穿第一通孔，第一支撑杆21的一端转动连接在叶轮16的下端，第三转动杆15的一端固定有固定块10，固定块10的一端固定有第一转动杆12，第一转动杆12贯穿第三转动杆15并固定在叶轮16的一侧，固定块10内设有第一螺纹通孔，当叶轮拆卸时可以将封盖7打开，固定块10和限位块11的宽度一样，可以让限位槽18在限位块11上滑动，在拆卸前，叶轮16处的限位块11和其他限位块11相互垂直设置，进行固定，可以转动转动块8，将螺杆14转出，然后转动固定块10带动第一转动杆12的转动，带动叶轮16的转动，使叶轮16内的限位块11和其他限位块11相对应，移动叶轮16通过限位块11和固定块10移除，限位块11内设有和第一螺纹通孔相对应的第二螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有螺杆14，螺杆14延伸至第二螺纹通孔内，螺杆14的一端固定有转动块8。

本实用新型中，减震装置包括设置在放置箱1下端四角的底板6，底板6的上端固定有套筒5，套筒5的底部固定有弹簧，起到减震缓冲的作用，弹簧的上端固定有压板，压板的上端固定有第三支撑杆，第三支撑杆的上端固定在放置箱1的下端，驱动装置24为伺服电机，且伺服电机为SM130-150-25LFB型号，放置箱1的一侧铰接有封盖7，方便换取，封盖7的一侧固定有把手9，叶轮16和固定架17之间固定有第二支撑杆23，起到支撑的作用，转动块8上包覆有橡胶层，增大摩擦力。

本实用新型中，使用时，可以通过驱动装置24的转动带动第二转盘28的转动，再带动传动带26和第一转盘25的转动，再带动第三转动杆15的转动，再带动叶轮16转动，对液体进行离心处理，然后通过固定架17对叶轮16进行固定，通过插杆贯穿第一通孔和第二通孔将第一支撑杆21和空心杆22进行稳定支撑，通过第二支撑杆23进行固定，当叶轮拆卸时可以将封盖7打开，固定块10和限位块11的宽度一样，可以让限位槽18在限位块11上滑动，在拆卸前，叶轮16处的限位块11和其他限位块11相互垂直设置，进行固定，可以转动转动块8，将螺杆14转出，然后转动固定块10带动第一转动杆12的转动，带动叶轮16的转动，使叶轮16内的限位块11和其他限位块11相对应，移动叶轮16通过限位块11和固定块10移除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。