本实用新型属于锻压机技术领域，具体涉及一种双锻压机床共用液压泵。
背景技术：
锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点。
现有工厂的两台锻压机床需分别配备两组液压泵站，占地面积大，成本高，以及对于液压缸中的回流油没有良好的油温冷却装置，导致回流油的温度过高，而影响液压缸的使用寿命。
为此，我们推出一种降低生产及维护成本且能够延长液压缸使用寿命的双锻压机床共用液压泵来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双锻压机床共用液压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双锻压机床共用液压泵，包括锻压机和液压泵站，所述锻压机设有两个，且液压泵站设有一个，每个锻压机的横梁的顶部均设有液压缸，两个液压缸顶部设有的滤油装置的出油口通过注油管分别与液压泵站的出油口相接通，两个液压缸一侧的出油口通过回油管与油温冷却装置的进油口相接通，所述油温冷却装置的出油口通过油管与液压泵站的进油口相接通，所述油温冷却装置包括冷却箱以及与回油管出油口相接通的且位于冷却箱内部的散热铜管，所述散热铜管的出油口连接测温管，所述测温管的出油口连接有三通阀进油口，所述三通阀的两个出油口中一个通过管油管连接液压泵站，且另一个出油口通过抽油泵经冷却油管与液压泵站的进油管道相接通。
优选的，所述回油管上设有回油泵。
优选的，所述滤油装置为滤油器。
优选的，所述测温管上设有热电偶。
优选的，所述冷却油管与散热铜管的外表面均环形绕接有冷却盘管，所述冷却油管上的冷却盘管与散热铜管上的冷却盘管相接通。
优选的，所述冷却盘管的两端分别连接有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管连接有水塔，所述冷却水出水管连接有回水池。
本实用新型的技术效果和优点：该双锻压机床共用液压泵，将两台机床的动力系统整合为一台液压泵，在保证设备正常运行的情况下，极大的降低了企业的生产、维护成本，优化了厂房占地面积，以及油温冷却装置，可对回油温度调节，避免液压油温度过高影响液压缸的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型油温冷却装置的结构示意图。
图中：1锻压机、2液压泵站、3横梁、4液压缸、5滤油装置、6注油管、7回油管、8油温冷却装置、9冷却箱、10散热铜管、11冷却盘管、12测温管、13三通阀、14抽油泵、15冷却油管、16冷却水进水管、17冷却水出水管、18水塔、19回水池、20热电偶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种双锻压机床共用液压泵，包括锻压机1和液压泵站2，所述锻压机1设有两个，且液压泵站2设有一个，每个锻压机1的横梁3的顶部均设有液压缸4，两个液压缸4顶部设有的滤油装置5的出油口通过注油管6分别与液压泵站2的出油口相接通，两个液压缸4一侧的出油口通过回油管7与油温冷却装置8的进油口相接通，所述油温冷却装置8的出油口通过油管与液压泵站2的进油口相接通，所述油温冷却装置8包括冷却箱9以及与回油管7出油口相接通的且位于冷却箱9内部的散热铜管10，所述散热铜管10的出油口连接测温管12，所述测温管12的出油口连接有三通阀13进油口，所述三通阀13的两个出油口中一个通过管油管连接液压泵站2，且另一个出油口通过抽油泵14经冷却油管15与液压泵站2的进油管道相接通。
具体的，所述回油管7上设有回油泵。
具体的，所述滤油装置5为滤油器。
具体的，所述测温管12上设有热电偶20，用于测试测温管12内回流油的温度。
具体的，所述冷却油管15与散热铜管10的外表面均环形绕接有冷却盘管11，所述冷却油管15上的冷却盘管11与散热铜管10上的冷却盘管11相接通，冷却盘管11使用水冷冷却回流的油温。
具体的，所述冷却盘管11的两端分别连接有冷却水进水管16和冷却水出水管17，所述冷却水进水管16连接有水塔18，所述冷却水出水管17连接有回水池19。
该双锻压机床共用液压泵，回油管7中的高温热油流经冷却箱9内部的散热铜管10，通过冷却盘管11冷却后进入测温管12，在热电偶12的作用下测试回流油的温度，若温度高于指定值，则测温管12中的油通过三通阀13的一个出口通过抽油泵14经冷却油管15，在冷却盘管11的再次冷却，流入液压泵站2，测温管12油的温度低于指定值，则测温管12中的油通过三通阀13的另一个出口经管道流入液压泵站2。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。