一种取压结构的制作方法

本实用新型涉及气体流体检测领域，具体涉及一种取压结构。

背景技术：

风机作为提供助燃气体及排气的工具，风机通过制造负压，引起气体的流动，在其工作的过程中，蜗壳内部各个区域呈现出不同的静压值，这些静压值，可以被采集用于辅助其他附加功能的实现，例如在燃气热水器的设计中，会利用这些静压值辅助实现比如风压过大保护及高抗风压等功能。

但如何保证所取压力稳定，且取压点处压力与风量较好对应，是其他功能拓展的基础。现有技术，大多采用叶轮外周取压，通过调整取压嘴深度或斜口方向以达到所需压力，生产周期长，取压嘴需钻孔及车螺纹加工，整体结构成本高，且取压值易波动。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种在分级叶轮内周取压，解决压力与风量不匹配以及取压不稳定的问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种取压结构，包括集烟罩、风机和取压嘴，所述风机设置在所述集烟罩的前端，在集烟罩的配合之下，将烟气从排风口排出，所述风机的扇叶与所述集烟罩的前端相对，在电动机的带动下转动，在所述集烟罩的前端形成负压，将烟气从集烟罩内部抽出，所述取压嘴与集烟罩固定连接，所述取压嘴的前端开设有平口，并且设置在所述风机上叶轮的内侧，叶轮高速转动，烟气通过所述集烟罩上的通孔排除，在叶轮内侧的位置上，烟气流速均匀，压力变动平稳，所述取压嘴在所述集烟罩上固定，与叶轮内侧的压力保持一致，因为叶轮内侧的流体压力稳定，所述取压嘴通过一个平口就能使其内部与叶轮内侧的压力保持一致，所述取压嘴的后端设置在所述集烟罩外界，所述取压前端开设的平口和后端管道连接，所述取压嘴的后端通过管道与所述平口处的气压保持一致，通过压力检测装置可以获取准确的气压值。

更进一步地，所述取压嘴的两端设置有导向面，所述导向面由中部至所述平口向所述取压嘴的中轴方向延伸，形成圆锥、棱锥等中部截面大于端部截面的形状，安装所述取压嘴的状态下，第一通孔、第二通孔和第三通孔分别贯穿所述导向面，沿所述导向面移动，便于安装。

更进一步地，所述取压嘴的中部设置有两组台阶，两组所述台阶与所述集烟罩固定连接，两组台阶分别与集烟罩的两端抵接，将所述取压嘴固定在所述集烟罩上。

进一步地，所述集烟罩包括集烟罩背板、集烟罩前板和取压嘴支架，所述集烟罩前板设置在所述集烟罩的前端与所述风机的进风端固定连接，所述集烟罩背板设置在所述集烟罩的后端与所述集烟罩前板相对设置，所述集烟罩在所述集烟罩前板、集烟罩背板及其他配套挡板的配合下，形成带有腔体的半封闭区域，通过开口与燃气热水器的燃烧室，以及排风口连接。在风机的配合下，烟气通过集烟罩前板上设置的开口通过，所述取压嘴支架设置在所述集烟罩背板的外侧，用于固定所述取压嘴，并且限定取压嘴轴向和径向上的朝向，所述集烟罩前板的中部设置有第一通孔，所述集烟罩背板的中部设置有第二通孔，取压嘴中部设置有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔相对应，并且最佳的设置方式.是设置在一条直线上，所述取压嘴穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，并与第一通孔和第三通孔紧密配合，所述第一通孔和所述第三通孔分别与所述取压嘴周向设置的台阶紧密配合，通过第一通孔和第二通孔的限位，所述取压嘴固定在所述集烟罩上。

更进一步地，所述第三通孔旁侧设置有限位面，所述取压嘴后端的台阶与所述限位面抵接，所述取压嘴的后端通过台阶与所述限位面配合，限定所述取压嘴的朝向，便于取压嘴的装配，同时提升装配完成后所述取压嘴后端的稳定性。

更进一步地，所述第一通孔旁侧设置有凸台，所述取压嘴的一部分穿过所述凸台，并与所述凸台紧密配合，所述凸台设置在所述集烟罩前板的内侧，在径向上限制所述取压嘴的活动，进一步提升取压嘴与所述集烟罩装配的效果。

更进一步地，所述集烟罩前板还设置有翻边，所述翻边设置在所述集烟罩的外侧，并与风机向对应，在所述翻边的配合下，烟气通过集烟罩前板的开口时被整流，防止烟气在所述叶轮周围出现紊流。

更进一步地，所述取压嘴延伸至所述风机的叶轮内侧的一端设置在所述翻边与所述风机的叶轮之间，所述翻边周围的气压因为翻边整流的作用，会受到影响，所述翻边的高度低于所述取压嘴设置在所述风机内侧的部分，使得取压嘴的一端设置在所述翻边所在的区域，与叶轮的中心之间，远离气压受到影响的区域，防止取压嘴平口处的气压与蜗壳内气压不一致。

更进一步地，所述取压结构还包括密封垫，所述密封垫套接在所述翻边的外侧，与所述集烟罩前板的外形相匹配，防止所述集烟罩在其他位置上与所述风机蜗壳之间产生缝隙而漏烟，保证扇叶周围密封效果，防止风机内部出现紊流，导致压力出现波动，所述密封垫设置有防转部，所述防转部与所述集烟罩前板上设置的不规则区域相适应，所述密封垫通过所述防转部与集烟罩上设置的不规则区域卡接，防止所述密封垫出现位移破坏器密封性。

更进一步地，密封垫还设置有定位沿，所述定位沿与所述集烟罩前板的顶沿相适应，装配状态下，通过定位沿与所述集烟罩前板对接匹配，方便所述密封垫定位，提升密封垫安装的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型通过将所述取压嘴设置在叶轮的内侧，并通过将取压嘴与集烟罩的固定连接，通过取压嘴前端设置的平口，在气流稳定的状态下，准确获取风机蜗壳内的压力情况。

附图说明

图1为本实用新型一种取压结构的爆炸图。

图2为本实用新型一种取压结构的俯视图。

图3为本实用新型图2的剖面图。

图4为本实用新型取压嘴支架的示意图。

图5为本实用新型取压嘴的示意图

附图标记说明：

100——集烟罩、101——集烟罩前板、1011——第一通孔、1012——翻边、 1013——不规则区域、102——集烟罩背板、1021——第二通孔、103——取压嘴支架、1031——第三通孔、1032——限位面、200——风机、201——叶轮、 300——取压嘴、301——平口、302——台阶、303——导向面、400——密封垫、 401——防转部、402——定位沿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种取压结构，包括集烟罩100、风机200和取压嘴300，所述风机200设置在所述集烟罩100的前端，通过螺丝和设置在蜗壳及烟罩上的孔螺纹连接，在集烟罩100的配合之下，风机200将烟气从排风口排出，所述风机200的扇叶与所述集烟罩100上开设的出气口相对，在电动机的带动下转动，在所述集烟罩100的前端形成负压，将烟气从集烟罩100内部抽出，烟气通过所述集烟罩100底部设置的进气口，和与电机扇叶相对的出气口从排风口排出。

所述取压嘴300与集烟罩100固定连接，所述取压嘴300的前端开设有平口301，并且设置在所述风机200上叶轮201的内侧，叶轮201高速转动，烟气通过所述集烟罩100上的通孔排出的过程中，在叶轮201内侧的位置上，烟气流速均匀，压力变动平稳，所述取压嘴300在所述集烟罩100上固定，与叶轮201内侧的压力保持一致，因为叶轮201内侧的流体压力稳定，所述取压嘴300 通过一个平口301就能使其内部与叶轮201内侧的压力保持一致，烟气在平口 301附近平稳流过，压强变化平稳。所述取压嘴300的后端设置在所述集烟罩 100外界，所述取压嘴前端开设的平口301和后端管道连接，所述取压嘴300的后端通过管道与所述平口301处的气压保持一致，通过压力检测装置可以获取准确的气压值。

现有技术中的取压嘴设置在风机的蜗壳上，取压的位置在风机叶轮的外周，并且固定点只有一个，通常还要额外加工螺纹将取压嘴固定在蜗壳上，为了防止取压收到风速的影响，需要设置一个斜口，使得取压嘴上的开口的朝向与风向相反，如此加工难度大，并且当取压嘴发生转动，开口的朝向就会发生改变而进风，严重影响取压的准确性；而本实用新型提供的方案将取压嘴通过两个固定点固定在集烟罩上，使用常规的中空管加工即可，无需加工螺纹等用于紧固的结构，同时取压点设置在叶轮的内周，取压嘴的指向与风向相同，开设一平口即可保证取压嘴的开口朝向与风向相反。

所述集烟罩100包括集烟罩背板102、集烟罩前板101和取压嘴300支架 103，所述集烟罩前板101设置在所述集烟罩100的前端与所述风机200的进风端固定连接，所述集烟罩背板102设置在所述集烟罩100的后端与所述集烟罩前板101相对设置所述集烟罩前板101、集烟罩背板102及其他配套挡板构成集烟罩100，形成一个带有腔体的半封闭区域，通过集烟罩100底部的进气口与配套燃气热水器的燃烧室，并且通过所述集烟罩前板101的出气口与烟机顶部排风口连接，在风机200的带动下，将配套燃烧室内的烟气排除，所述取压嘴300 支架103设置在所述集烟罩背板102的外侧，用于固定所述取压嘴300，并且限定取压嘴300轴向和径向上的朝向，所述集烟罩前板101的中部设置有第一通孔1011，所述集烟罩背板102的中部设置有第二通孔1021，取压嘴300中部设置有第三通孔1031，所述第一通孔1011、第二通孔1021、第三通孔1031设置在于与叶轮201相对，并且垂直的直线上，所述取压嘴300穿过所述第一通孔1011、第二通孔1021和第三通孔1031，并与第一通孔1011和第三通孔1031紧密配合，所述第一通孔1011和所述第三通孔1031分别与所述取压嘴300周向设置的台阶302紧密配合，通过第一通孔1011和第二通孔1021的限位，所述取压嘴300固定在所述集烟罩100上，在装配过程中，所述取压嘴300上设置的台阶302在第一通孔1011的旁侧与所述集烟罩前板101抵接，同时在第二通孔1021的旁侧与所述集烟罩背板102抵接，将所述取压嘴300前端的平口301 固定在叶轮201的内侧，有利于准确的收集叶轮201内侧的气压。

更进一步地，所述取压嘴300的两端设置有导向面303，所述导向面303由中部至端部向内延伸，安装所述取压嘴300的状态下，第一通孔1011、第二通孔1021和第三通孔1031分别贯穿所述导向面303，沿所述导向面303移动，便于安装。

更进一步地，所述第三通孔1031旁侧设置有限位面1032，所述取压嘴300 后端的台阶302与所述限位面1032抵接，所述取压嘴300的后端通过台阶302 与所述限位面1032配合，限定所述取压嘴300的朝向，便于取压嘴300的装配，同时提升装配完成后所述取压嘴300后端的稳定性。

更进一步地，所述第一通孔1011旁侧设置有凸台，所述取压嘴300的一部分穿过所述凸台，并与所述凸台紧密配合，所述凸台设置在所述集烟罩前板101 的内侧，在径向上限制所述取压嘴300的活动，防止取压嘴300颠簸，造成平口301周围产生气流，进一步提升取压嘴300与所述集烟罩100装配的效果。

更进一步地，所述集烟罩前板101还设置有翻边1012，所述翻边1012设置在所述集烟罩100的外侧，并与风机200向对应，在所述翻边1012的配合下，烟气通过集烟罩前板101的出气口时被整流，防止烟气在所述叶轮201周围出现紊流，在没有翻边1012的状态下，烟气通过出气口在出气口周围的薄板处，流动不稳定，将产生紊流扰动蜗壳内部烟气的运动状态，并且造成出气口周围的薄板产生振动，对烟气的流动造成二次影响。

更进一步地，所述取压嘴300延伸至所述风机200的叶轮内侧的一端设置在所述翻边1012与所述风机200的叶轮之间。，所述翻边1012周围的气压因为翻边1012整流的作用，将加速烟气的流动，烟气流动速度较快造成气压低于蜗壳内部平均气压，所述翻边1012的高度低于所述取压嘴300防止取压嘴300平口301出的气压出现误差。

更进一步地，所述取压结构还包括密封垫400，所述密封垫400套接在所述翻边1012的外侧，与所述集烟罩前板101的外形相匹配，防止所述集烟罩100 在其他位置上与所述风机200蜗壳之间产生缝隙而漏烟，保证扇叶周围密封效果，防止风机200内部出现紊流，导致压力出现波动，所述密封垫400设置有防转部401，所述防转部401与所述集烟罩前板101上设置的不规则区域1013 相适应，所述密封垫400通过所述防转部401与集烟罩100上设置的不规则区域1013卡接，防止所述密封垫400出现位移破坏器密封性。

更进一步地，密封垫400还设置有定位沿402，所述定位沿402与所述集烟罩前板101的顶沿相适应，装配状态下，通过定位沿402与所述集烟罩前板101 对接匹配，方便所述密封垫400定位，提升密封垫400安装的可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。