一种具有减震功能的合金齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及一种合金齿轮泵，具体是一种具有减震功能的合金齿轮泵。

背景技术：

齿轮泵是输送30cst以上粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。齿轮泵是依靠泵缸（上泵盖、泵腔、下泵盖连接形成的腔体）与啮合齿轮间所形成的在齿轮运转中形成瞬间压强差的工作组合和移动来输送液体与增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成吸液腔与排液腔两个封闭空间，当齿轮转动时，齿叶将吸收腔里的液体带入排出腔然后输入给管路中，被齿叶带走吸收腔里液体的瞬间出现部分真空区域与进油口形成一种压力差，液体因压力差被压入该封闭腔，这就是所说的吸力。吸液腔与排液腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的；

现有的合金齿轮泵不具备对工作过程中产生的震动进行缓冲和吸收的功能，减震性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的合金齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有减震功能的合金齿轮泵，包括横板、第一安装板、横杆、第二安装板、第一减震装置、固定板、底板、放置板、第二减震装置、支撑杆和合金齿轮泵主体，所述合金齿轮泵主体固定安装在放置板顶部，所述放置板底部下方设置有底板，所述放置板位于合金齿轮泵主体两侧的位置对称设置有第一减震装置和第二减震装置，所述第一减震装置包括限位块、第三减震弹簧、第四减震弹簧和支撑柱，所述支撑柱底端固定安装在底板顶部，支撑柱贯穿放置板，所述放置板上开设有用于支撑柱穿过的通孔，支撑柱顶部固定安装有限位块，所述放置板和限位块之间设置有第三减震弹簧，第三减震弹簧套设在支撑柱外侧，第三减震弹簧的两端分别固定安装在放置板顶部和限位块底部，所述放置板和底板之间设置有第四减震弹簧，所述第四减震弹簧套设在支撑柱外侧，第四减震弹簧两端分别固定安装在放置板底部和底板顶部，所述合金齿轮泵主体顶部上方设置有横板，横板通过支撑杆固定安装在底板顶部，合金齿轮泵主体顶部固定安装有固定板，所述横板底部位于固定板两侧的位置上对称安装有第一安装板和第二安装板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一减震装置和第二减震装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板底部下方位于第一安装板和第二安装板之间的位置上设置有横杆，横杆的两端分别固定安装在第一安装板内侧和第二安装板内侧，横杆贯穿固定板，固定板上开设有用于横杆穿过的通孔，固定板和第一安装板之间设置有第一减震弹簧，所述固定板和第二安装板之间设置有第二减震弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震弹簧和第二减震弹簧均套设在横杆外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第三减震弹簧和第四减震弹簧用于对放置板在支撑柱上的移动进而缓冲，从而进一步实现了对合金齿轮泵主体工作时产生的震动进行吸收和缓冲的目的，避免震动过大对合金齿轮泵主体本身造成一定的损坏，提高了设备的实用性，通过设置第一减震弹簧和第二减震弹簧用于对固定板在横杆上的移动进行缓冲，从而实现了对合金齿轮泵主体工作时产生的震动进行进一步缓冲和吸收的目的，进一步对合金齿轮泵主体起到了保护的作用，提高了设备的减震性能。

附图说明

图1为一种具有减震功能的合金齿轮泵的结构示意图。

图中所示：横板1、第一安装板2、第一减震弹簧3、横杆4、第二安装板5、第一减震装置6、限位块7、第三减震弹簧8、第四减震弹簧9、支撑柱10、第二减震弹簧11、固定板12、底板13、放置板14、第二减震装置15、支撑杆16、合金齿轮泵主体17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有减震功能的合金齿轮泵，包括横板1、第一安装板2、第一减震弹簧3、横杆4、第二安装板5、第一减震装置6、第二减震弹簧11、固定板12、底板13、放置板14、第二减震装置15、支撑杆16和合金齿轮泵主体17，所述合金齿轮泵主体17固定安装在放置板14顶部，所述放置板14底部下方设置有底板13，所述放置板14位于合金齿轮泵主体17两侧的位置对称设置有第一减震装置6和第二减震装置15，所述第一减震装置6包括限位块7、第三减震弹簧8、第四减震弹簧9和支撑柱10，所述支撑柱10底端固定安装在底板13顶部，支撑柱10贯穿放置板14，所述放置板14上开设有用于支撑柱10穿过的通孔，支撑柱10顶部固定安装有限位块7，所述放置板14和限位块7之间设置有第三减震弹簧8，第三减震弹簧8套设在支撑柱10外侧，第三减震弹簧8的两端分别固定安装在放置板14顶部和限位块7底部，所述放置板14和底板13之间设置有第四减震弹簧9，所述第四减震弹簧9套设在支撑柱10外侧，第四减震弹簧9两端分别固定安装在放置板14底部和底板13顶部，所述第一减震装置6和第二减震装置15的结构相同，合金齿轮泵主体17工作时会产生一定的震动，从而带动放置板14在支撑柱10上上下移动，通过设置第三减震弹簧8和第四减震弹簧9用于对放置板14在支撑柱10上的移动进而缓冲，从而进一步实现了对合金齿轮泵主体17工作时产生的震动进行吸收和缓冲的目的，避免震动过大对合金齿轮泵主体17本身造成一定的损坏，提高了设备的实用性；

所述合金齿轮泵主体17顶部上方设置有横板1，横板1通过支撑杆16固定安装在底板13顶部，合金齿轮泵主体17顶部固定安装有固定板12，所述横板1底部位于固定板12两侧的位置上对称安装有第一安装板2和第二安装板5，所述横板1底部下方位于第一安装板2和第二安装板5之间的位置上设置有横杆4，横杆4的两端分别固定安装在第一安装板2内侧和第二安装板5内侧，横杆4贯穿固定板12，固定板12上开设有用于横杆4穿过的通孔，固定板12和第一安装板2之间设置有第一减震弹簧3，所述固定板12和第二安装板5之间设置有第二减震弹簧11，所述第一减震弹簧3和第二减震弹簧11均套设在横杆4外侧，合金齿轮泵主体17工作时会产生一定的震动进而带动固定板12在横杆4上左右移动，通过设置第一减震弹簧3和第二减震弹簧11用于对固定板12在横杆4上的移动进行缓冲，从而实现了对合金齿轮泵主体17工作时产生的震动进行进一步缓冲和吸收的目的，进一步对合金齿轮泵主体17起到了保护的作用，提高了设备的减震性能。

本实用新型的工作原理是：合金齿轮泵主体17工作时会产生一定的震动，从而带动放置板14在支撑柱10上上下移动，通过设置第三减震弹簧8和第四减震弹簧9用于对放置板14在支撑柱10上的移动进而缓冲，从而进一步实现了对合金齿轮泵主体17工作时产生的震动进行吸收和缓冲的目的，避免震动过大对合金齿轮泵主体17本身造成一定的损坏，提高了设备的实用性，合金齿轮泵主体17工作时会产生一定的震动进而带动固定板12在横杆4上左右移动，通过设置第一减震弹簧3和第二减震弹簧11用于对固定板12在横杆4上的移动进行缓冲，从而实现了对合金齿轮泵主体17工作时产生的震动进行进一步缓冲和吸收的目的，进一步对合金齿轮泵主体17起到了保护的作用，提高了设备的减震性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。