一种卧式水泵的抗振基座的制作方法

本实用新型涉及水泵安装技术领域，特别涉及一种卧式水泵的抗振基座。

背景技术：

为实现空调水系统以及给排水系统中卧式水泵的固定，一般都是在水泵的底部固定连接有地脚螺栓，再将地脚螺栓的下端部固定在由混凝土制成的基础中，用于实现水泵减振的减振橡胶垫放置在水泵底座与基础之间。

采取以上方式实现水泵的固定与减振，存在着以下的缺点：

①地脚螺栓的固定工序较多，考虑到误差的可控性，基础制作时需配合预留地脚螺栓安装的孔洞，基础完成后再通过二次灌浆实现地脚螺栓的固定，待二次灌浆的混凝土达到强度要求后才能下一步工序，耗时较长。

②预留孔洞内的二次灌浆容易硬化收缩，进而导致二次灌浆与基础之间产生裂缝，降低了整体的强度。

③水泵直接安装在与基础锚固的地脚螺栓上，容易造成设备的振动通过地脚螺栓传递至基础，降低了减振橡胶垫的减振作用。

④一旦制作完成，如需调整地脚螺栓位置，处理起来相当繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卧式水泵的抗振基座，该抗振基座的安装步骤简单、整体强度较好且抗振效果较佳。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种卧式水泵的抗振基座，包括水泵、用于放置水泵的基础、减振橡胶垫以及底板，所述减振橡胶垫放置在底板上，所述底板上固定设有朝上的镀锌螺栓和若干朝下的膨胀螺栓，所述水泵的底部设有底座，所述镀锌螺栓的上端部穿过减振橡胶垫后固定连接在底座上，所述膨胀螺栓的下端部插入至基础内并膨胀紧固。

进一步地，所述底座与减振橡胶垫之间设有上板。

进一步地，所述上板的周边向下设有若干间隔分布的限位块，所述底板的周边向上设有若干间隔分布的限位块，所述限位块的内侧部与减振橡胶垫的四周抵接。

进一步地，所述底板和上板均为钢板，所述钢板呈矩形。

进一步地，所述膨胀螺栓的数量为四个，且分别设置在底板的四个角上。

进一步地，所述限位块为焊接在上板和底板四个角上的角钢。

有益效果：相比较于采用锚固地脚螺栓实现水泵的固定安装，通过膨胀螺栓实现整个抗振基座的固定，不存在二次灌浆的问题，一来可缩短水泵的安装时长，二来便于实现水泵位置的调节。同时，水泵的底座通过镀锌螺栓实现固定连接的，避免了水泵的振动直接传递至基础，有效保证了该抗振基座的减振作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的抗振基座结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型实施例一种卧式水泵的抗振基座，水泵的底部设有底座1，水泵固定安装在基础2上，该抗振基座包括减振橡胶垫4以及底板3，减振橡胶垫4放置在底板3上，底板3上固定设有朝上的镀锌螺栓6和若干朝下的膨胀螺栓7，镀锌螺栓6焊接在底板3的中部，减振橡胶垫4的中部设有穿孔，镀锌螺栓6的上端部穿过减振橡胶垫4后固定连接在底座1上，使得减振橡胶垫4的上面与底座1贴合，膨胀螺栓7的下端部插入至基础2内并膨胀紧固，使得底板3的下面与基础2贴合。

相比较于采用锚固地脚螺栓实现水泵的固定安装，通过膨胀螺栓7实现整个抗振基座的固定，不存在二次灌浆的问题，也就解决了水泵安装强度不够的问题。

通过膨胀螺栓7实现抗振基座的固定，一来可缩短水泵的安装时长，节省了等待二次灌浆的混凝土达到强度要求的时间，大大提升了安装效率；二来便于实现水泵位置的调节，一旦需要调整水泵的位置，只需要松开膨胀螺栓7的螺母，并在所需安装的位置再次打孔安装即可，操作简单省时。同时，水泵的底座1通过镀锌螺栓6实现固定连接的，水泵的振动通过镀锌螺栓6传递至底板3，底板3位于基础2的上表面并与基础2大面积的接触，有效避免了水泵的振动直接传递至基础2内部，减振作用更好。

作为优选，底座1与减振橡胶垫4之间设有将减振橡胶垫4与底座1隔开的上板5，同时，上板5的周边向下设有若干间隔分布的限位块8，底板3的周边向上设有若干间隔分布的限位块8，限位块8的内侧部与减振橡胶垫4的四周抵接。在限位块8的作用下，减振橡胶垫4限制在底座1的下方，避免前后左右的振动幅度较大，有利于吸收振动。

具体地，底板3和上板5均为钢板，钢板呈矩形，膨胀螺栓7的数量为四个，且分别设置在钢板的四个角上，限位块8为焊接在钢板四个角上的角钢。

本实施例中，钢板选取的厚度为8mm，镀锌螺栓6的规格为M20×100，膨胀螺栓7的规格为M12×100，角钢的规格为L50×50×5，高度为15mm。

当然，钢板的厚度以及镀锌螺栓6和膨胀螺栓7的规格均可以根据水泵的重量以及底座1上安装孔的大小进行适当的选取。同时，抗振基座的数量也可以根据底座1的尺寸大小进行选定。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。