分离式液压泵的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种分离式液压泵。

背景技术：

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

现有的液压泵包括一泵体，泵体直接暴露在外，在实际使用过程中容易造成泵体被腐蚀，从而影响其稳定性，以及减少液压泵的工作寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的分离式液压泵。

本分离式液压泵的目的可通过下列技术方案来实现：

一种分离式液压泵，包括泵体，其特征在于，还包括底座和外罩，上述底座用于放置在地面处，所述底座上具有凹入的定位腔，上述泵体下部位于定位腔处且在泵体与底座之间具有缓冲机构，上述外罩下端开口且外罩套在底座上部，上述泵体位于外罩与底座之间。

本分离式液压泵创造性的将泵体安装在底座与外罩之间，即使在恶劣环境中使用，泵体也不容易被腐蚀损坏。

具体而言，底座用于对泵体支撑定位，外罩将底座上部完全罩住。显然，这种结构外界的杂物以及腐蚀性液体不会进入泵体处，有效的提高了本分离式液压泵的稳定性。

在上述的分离式液压泵中，所述的缓冲机构包括呈板状的板体一、板体二和板体三，上述板体一和板体三均为木板，所述板体二位于橡胶板且板体二位于板体一与板体三之间。

板体一和板体具备足够强度的同时也具有一定的缓冲效果。

由于板体二是橡胶板，因此，它能使整个缓冲机构具备良好的缓冲性能。

在上述的分离式液压泵中，所述板体一通过紧固件与泵体相固连。

在上述的分离式液压泵中，所述板体三与定位腔下部相匹配且板体三与定位腔底部面接触。

这样能提高板体三与底座之间的连接稳定性。

在上述的分离式液压泵中，所述板体二的数量为三个，其中一个板体二位于板体一中部处，另外两个板体二分别位于板体一的两端处。

多个板体二能进一步提高其缓冲性能。

在上述的分离式液压泵中，所述相邻两个板体二之间填充有保温棉。

保温棉有效的消除了相邻两板体二之间的间隙，避免杂物残存在上述间隙处，适当的提高了其稳定性。

在上述的分离式液压泵中，所述板体三上部具有三个凹入的凹口，上述板体二的数量为三个且板体二与上述凹口一一对应设置。

在上述的分离式液压泵中，所述板体二部分伸出板体三且板体二与凹口相匹配。

这样的结构能将板体二稳定连接在板体三上。

在上述的分离式液压泵中，所述外罩端口处具有平滑过渡的导入部一。

在上述的分离式液压泵中，所述底座的定位腔端口处具有平滑过渡的导入部二。

导入部一和导入部二的设置能使外罩顺畅的扣合在底座上。

与现有技术相比，本分离式液压泵由于泵体被稳定的罩在外罩和底座之间，因此，泵体不易被腐蚀，其稳定性比较高。

同时，位于外罩与底座之间的泵体还提高了其结构紧凑性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本分离式液压泵的剖视结构示意图。

图中，1、泵体；2、底座；2a、定位腔；2b、导入部二；3、外罩；3a、导入部一；4、板体一；5、板体二；6、板体三；6a、凹口。

具体实施方式

如图1所示，本分离式液压泵，包括泵体1，还包括底座2和外罩3，上述底座2用于放置在地面处，所述底座2上具有凹入的定位腔2a，上述泵体1下部位于定位腔2a处且在泵体1与底座2之间具有缓冲机构，上述外罩3下端开口且外罩3套在底座2上部，上述泵体1位于外罩3与底座2之间。

所述的缓冲机构包括呈板状的板体一4、板体二5和板体三6，上述板体一4和板体三6均为木板，所述板体二5位于橡胶板且板体二5位于板体一4与板体三6之间。

所述板体一4通过紧固件与泵体1相固连。

所述板体三6与定位腔1a下部相匹配且板体三6与定位腔2a底部面接触。

所述板体二5的数量为三个，其中一个板体二5位于板体一4中部处，另外两个板体二5分别位于板体一4的两端处。

所述相邻两个板体二5之间填充有保温棉。

所述板体三6上部具有三个凹入的凹口6a，上述板体二5的数量为三个且板体二5与上述凹口6a一一对应设置。

所述板体二5部分伸出板体三6且板体二5与凹口6a相匹配。

所述外罩3端口处具有平滑过渡的导入部一3a。

所述底座2的定位腔端口处具有平滑过渡的导入部二2b。

本分离式液压泵创造性的将泵体安装在底座与外罩之间，即使在恶劣环境中使用，泵体也不容易被腐蚀损坏。

具体而言，底座用于对泵体支撑定位，外罩将底座上部完全罩住。显然，这种结构外界的杂物以及腐蚀性液体不会进入泵体处，有效的提高了本分离式液压泵的稳定性。