一种新型风机内筒结构的制作方法

本实用新型涉及风机设备技术领域，尤其涉及一种新型风机内筒结构。

背景技术：

目前，为保证风机具有足够的流量、压力参数，轴流式消防排烟风机、混流风机等多采用B5型式电机加内筒结构，风机的组成包括：外筒、内筒、导流板（支撑板）、地脚（支架）、电机、叶轮等，一般内外筒、导流板、地脚等通过组焊完成整体结构的加工制作，而内筒与电机的连接处需要增加电机座盘或称电机连接盘进行电机的连接固定，通常电机座盘与内筒焊接在一起组成一个整体。

这种工艺通常需要人工进行周圈满焊焊接来保证强度，费时费力，加工效率很低，而且外观非常不美观，并且电机座盘为满足与电机的配合，中间需要加工圆孔，通常用数控等离子进行下料加工，这样中间圆盘往往成为废料，造成原材料的浪费，电机座盘板料较厚，成本较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种外表美观、成本低、强度高的新型风机内筒结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型风机内筒结构，包括风机内筒，其特征在于：所述风机内筒用于装配电机的一端内侧设有旋压成型的电机座盘，电机座盘上设有装配孔，电机座盘于装配孔外侧还设有加强板，加强板为L型结构，加强板一侧贴合在电机座盘外侧表面设置且该侧设有与装配孔对应的通孔，加强板另一侧贴合在风机内筒外壁表面设置且该侧端部与风机内筒外壁焊接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

该结构降低人工劳动强度，利用旋压成型技术，将电机的分体式座盘结构去除，直接对内筒进行旋压成型，电机座盘与内筒成为一次旋压成型的统一整体，材料利用率大大提高；

考虑强度方面，可通过局部焊接增加加强板进行加固，这样既能保证强度又能大大减少焊接工作量，减小了焊接变形，提高生产效率，提高了风机整体外观质量，同时，节省了加工电机座盘材料，减少了材料浪费，降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术的局部结构示意图。

图2为风机的主视结构示意图。

图3为风机的侧视剖面结构示意图。

图4为图2中“A”的局部放大结构示意图。

图中：1风机外筒、2风机内筒、3电机、4加强板、5叶轮总成、6导流板、7地脚、8电机座盘、9分体式电机座盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图2至图4所示：一种新型风机内筒结构，包括风机内筒2，风机内筒2内部用于固定电机3，其中：

所述风机内筒2用于装配电机3的一端内侧设有旋压成型的电机座盘8，电机座盘8与现有技术的分体式电机座盘9结构一致，但是本电机座盘8与风机内筒2为一体结构，在风机内筒2上直接加工成型，无需焊接操作，电机座盘8上设有装配孔，装配孔圆周方向上均匀分布，用于固定电机3使用；

电机座盘8于装配孔外侧还设有加强板4，加强板4为L型结构，加强板4一侧贴合在电机座盘8外侧表面设置且该侧设有与装配孔对应的通孔，装配孔和通孔内通过螺栓固定电机3，加强板4另一侧贴合在风机内筒2外壁表面设置且该侧端部与风机内筒2外壁焊接，通过螺栓和焊接的方式对加强板4两端进行固定，使加强板4位于电机座盘8外侧增加电机座盘8的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。