一种工业排风扇聚风型外壳的制作方法

本实用新型涉及一种安装支架，特别涉及一种工业排风扇聚风型外壳。

背景技术：

工业排风扇电机外壳大多都是只注重强度、保护等方面的功能，没有考虑空气动力学上外壳与风机的功能结合。

针对上述问题，本实用新型提供一种轻巧、可靠的工业排风扇聚风型外壳，采用钣金冲压成形，在强度和刚度不降低的前提下，增加了辅助排风功能。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种工业排风扇聚风型外壳，可以有效解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所述的一种工业排风扇聚风型外壳，包括壳体(1)、连接板(2)、聚风口(3)，所述的壳体(1)上设置有聚风口(3)、连接板(2)，所述的连接板(2)低于壳体(1)，所述的聚风口(3) 为圆形喇叭口状；聚风口(3)、壳体(1)、连接板(2)依次圆弧连接过渡。

进一步的，所述的连接板(2)上设置有安装孔(4)。

进一步的，所述的壳体(1)、连接板(2)、聚风口(3)由钣金冲压成形。

进一步的，所述的聚风口(3)包括聚风圆弧(301)、聚风口壁(302)、聚风口连接圆弧(303)，所述的聚风圆弧(301)与聚风口壁(302)相切连接，聚风口连接圆弧(303)分别与聚风口壁 (302)和壳体(1)相切。

进一步的，所述的聚风口连接圆弧(303)和聚风圆弧(301) 半径相等，所述的聚风圆弧(301)向外张开。

进一步的，所述的聚风口壁(302)倾斜一定角度使得由聚风圆弧(301)到聚风口壁(302)的聚风口(3)截面尺寸逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：采用带倾斜角度的聚风口壁(302)将由聚风口圆弧(303)引入的空气进行聚集，然后导入到风机叶片进行排出。本实用新型同时仍然具有保护和支撑作用，强度和刚度上并没有减弱。

附图说明

图1为本实用新型工业排风扇聚风型外壳的剖面结构示意图；

图2为本实用新型工业排风扇聚风型外壳的立体机构示意图。

图中：1、壳体；2、连接板；3、聚风口；4、安装孔；301聚风圆弧；302、聚风口壁；303、聚风口连接圆弧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的技术方案进行进一步描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不用来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种工业排风扇聚风型外壳，包括壳体1、连接板2、聚风口3，所述的壳体1上设置有聚风口3、连接板2，所述的连接板2低于壳体1，所述的聚风口3为圆形喇叭口状；聚风口3、壳体1、连接板2依次圆弧连接过渡。

其中所述的连接板2上设置有安装孔4。

其中所述的壳体1、连接板2、聚风口3由钣金冲压成形。

其中所述的聚风口3包括聚风圆弧301、聚风口壁302、聚风口连接圆弧303，所述的聚风圆弧301与聚风口壁302相切连接，聚风口连接圆弧303分别与聚风口壁302和壳体1相切。

其中所述的聚风口连接圆弧303和聚风圆弧301半径相等，所述的聚风圆弧301向外张开。

其中所述的聚风口壁302倾斜一定角度使得由聚风圆弧301到聚风口壁302的聚风口3截面尺寸逐渐减小。

需要说明的是，本实用新型为一种工业排风扇聚风型外壳，工作时，连接板通过安装孔安装到排风扇主体上，由于本实用新型的外壳风道的创造性设计，利用聚风圆弧301和聚风口壁302的逐渐收缩截面尺寸，外部空气自动进入到外壳内，即沿着图1中进气方向的箭头方向进入排气扇中。由于本实用新型的聚风作用，使得排气效果更好。

如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。