一种压气机叶片的定位结构的制作方法

本实用新型涉及压气机叶片装配结构技术领域，尤其是涉及一种压气机叶片的定位结构。

背景技术：

常规压气机叶片成品叶身较薄，只有叶根，无叶冠。这种叶片锻件常见检测及机加工定位方式是：在叶片、叶身增加硬基准定位凸台，通过限制凸台(或叶片自身的叶根平面)，来限制叶片移动，进而达到对锻件检测及加工的目的。

并且，压气机叶片通过其叶根装在叶轮的轮槽内，由于叶片的叶根是枞树形、燕尾型等叶根，叶轮轮槽是一个与之相适配轴向通槽，为保证叶轮上所有叶片的轴向位置一致，并防止叶片从轮槽中滑落，通常采用锁键或螺钉锁定。目前，世界上现有的大型压气机轴向安装叶片定位方式通常是在轮缘和叶根平台部位开定位槽或定位孔，通过锁键或螺钉实现压气机叶片的轴向定位。对于这种定位方式，定位槽、螺钉孔可能削弱轮缘和叶根平台的强度，影响转子安全性。

当下，国内叶片锻造水平相对于国际上还有一定差距，压气机叶片锻件同样如此，而通过叶身凸台定位的硬基准定位方式对锻件的锻造水平要求较高，需要锻件厚度一致性和轮廓度非常好，在目前锻造水平下，要达到这样的锻件状态成本也会增加。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了本实用新型提供了一种压气机叶片的定位结构，其包括叶片本体，叶片本体的叶根装在叶轮的轮槽中。

所述压气机叶片的定位结构还包括锁键，叶片本体与叶轮之间通过锁键实现轴向定位锁紧。

所述叶片本体的叶顶位置设置有叶顶工艺搭子，所述叶顶工艺搭子开设有至少一个定位孔A。

所述锁键具有一对弯折而成的进气边和岀气边，该锁键跨设在叶轮轮缘上，其进气边和岀气边分别与叶轮的进气侧面和出气侧面配合，使锁键卡在叶轮轮缘上；所述锁键中部开设有定位孔B，叶片本体的叶根底面上设置有与该定位孔B适配的凸台，凸台的高度等于或略小于锁键的厚度；所述锁键在装配前只弯折一条边，装入轮槽后再弯折另一条边。

进一步地，所述叶顶工艺搭子的外侧面上开设有一个定位孔A，该定位孔A设置于叶顶工艺搭子外侧面的中心处。

进一步地，所述锁键是鞍形锁键。

进一步地，所述锁键上的定位孔B是方孔，与之相适应，叶片本体叶根底面上的凸台是立方台。

进一步地，所述锁键上的定位孔B是圆孔，与之相适应，叶片本体叶根底面上的凸台是圆柱台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用在叶片叶顶的外侧面增加工艺搭子，并在工艺搭子上钻定位孔的方式进行定位，无须在叶根、叶轮上开键槽，不影响叶根平台、叶轮的强度，结构简单，易于加工，装配方便；且对叶片的锻造水平要求相对较低，降低了压气机叶片的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锁键的结构示意图；

图3为本实用新型锁键的侧视图；

附图标记说明：1-叶片本体；11-凸台；2-锁键；21-定位孔B；22-进气边；23-岀气边；3-叶轮；4-叶顶工艺搭子；41-定位孔A。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，本实用新型提供了一种压气机叶片的定位结构，其包括叶片本体1，叶片本体1的叶根装在叶轮3的轮槽中。

所述压气机叶片的定位结构还包括锁键2，叶片本体1与叶轮3之间通过锁键2实现轴向定位锁紧。所述锁键2是鞍形锁键。

所述叶片本体1的叶顶位置设置有叶顶工艺搭子4，所述叶顶工艺搭子4开设有至少一个定位孔A41。

所述锁键2具有一对弯折而成的进气边22和岀气边23，该锁键2跨设在叶轮3轮缘上，其进气边22和岀气边23分别与叶轮3的进气侧面和出气侧面配合，使锁键2卡在叶轮3轮缘上；所述锁键2中部开设有定位孔B21，叶片本体1的叶根底面上设置有与该定位孔B21适配的凸台11，凸台11的高度等于或略小于锁键2的厚度；所述锁键2在装配前只弯折一条边，装入轮槽后再弯折另一条边。需要说明的是，在本实施例中，所述锁键2上的定位孔B21是方孔，与之相适应，叶片本体1叶根底面上的凸台11是立方台。

所述叶顶工艺搭子4的外侧面上开设有一个定位孔A41，该定位孔A41设置于叶顶工艺搭子4外侧面的中心处。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。