一种压气机动叶片综合检测量具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压气机动叶片综合检测量具，属于叶片检测装置【技术领域】；所述压气机动叶片综合检测量具包括检具本体和型线样板，检具本体包括主体架，其底部设置有带叶根安装槽的叶片安装块，型线样板包括气道内弧型线样板、气道背弧型线样板和叶顶端面型线样板；本实用新型的压气机动叶片综合检测量具设计巧妙、结构合理，能够对压气机动叶片整体的符合度上作出有效的检测，同时能对多个检测点来独立检测，叶顶端面型线样板可对叶冠圆锥面作出检测，实现了一套量具实现多个检测功能，避免了多次装配转换使得难以精确把握整个叶片的工艺符合度的难题，有效的提高了检测效率和检测精度。
【专利说明】一种压气机动叶片综合检测量具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种叶片检测量具，特别是一种压气机动叶片综合检测量具，属于叶片检测装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]燃气轮机具有能源利用的高效性、运行的稳定性、使用的灵活性、对资源环境的友好性等诸多优点。燃气轮机叶片与常规叶片相比，燃气轮机叶片要求更为严格。
[0003]压气机作为燃气轮机的重要组成部件之一，压气机加工的精密程度，对保证燃气轮机的正常运转有着重要的意义。在压气机叶片的气道型线的加工中，需要辅以精度高的夹具来进行装夹，以保证加工的精密，传统的压气机动叶片检测量具也采用与其他叶片相似的检测方法和量具设计，不同位置采用不同量具检测，检测效率较底，且多次装配转换，使得整个叶片的工艺符合度上难以精确把握，同时由于压气机动叶片的叶冠圆锥面的特殊结构，使得传统检测方式检测困难。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种压气机动叶片综合检测量具，能在一套量具上实现多个位置的独立检测和叶片整体的检测，有效提高检测效率和检测的精确度。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种压气机动叶片综合检测量具，包括检具本体和一组型线样板；所述检具本体包括主体架，所述主体架底部设置有叶片安装块，所述叶片安装块上设置有与被检测叶片叶根相匹配的叶根安装槽，所述叶根安装槽底部设置有用于叶根装配顶紧的顶紧装置，所述主体架的两内侧壁沿高度方向设置有用于型线样板安放的样板支撑安装块；所述型线样板包括气道内弧型线样板、气道背弧型线样板和叶顶端面型线样板，所述气道内弧型线样板的检测部和叶片被检测位置的标准气道内弧型线相匹配，所述气道背弧型线样板的检测部和叶片被检测位置的标准气道背弧型线相匹配，所述叶顶端面型线样板的检测部和叶片的叶冠标准圆锥面相匹配。
[0007]由于采用了上述技术方案，所述叶根安装槽能够用于被检测叶片叶根的模拟安装，叶根安装槽底部的顶紧装置能够对叶根的底部进行顶紧以实现叶片的固定，所述顶紧装置可以采用可调节式的传动结构，也可以采用传统的顶紧螺钉来顶紧，样板支撑安装块能够用于型线样板的放置，在需要叶片需要检测位置处所对位置的主体架的两内侧壁上设置有同一高度的样板支撑安装块配对，在叶片长度方向上，根据需要检测位置的具体个数来设置主体架上样板支撑安装块的对数，所述型线样板包括气道内弧型线样板、气道背弧型线样板和叶顶端面型线样板，能够通过比较的方式分别叶对片气道型线的整体和各点单独进行快速检测，实现了一个量具实现多个检测的功能，避免了多次装配转换使得难以精确把握整个叶片的工艺符合度的难题，有效的提高了检测效率和检测精度。[0008]本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，所述顶紧装置包括斜度块、顶紧块和顶紧螺杆，所述顶紧块设置于斜度块上部并与其配合，所述顶紧螺杆设置于斜度块的端部位置，组成拧动顶紧螺杆来推动斜度块水平运动，由斜度块带动顶紧块竖直升降的结构。
[0009]由于采用了上述结构，使得安装叶片后的叶根固定操作点位于顶紧装置的侧面，使得操作更加方便，避免了采用单根顶紧螺钉进行顶紧时，顶紧螺钉的操作部位位于主体架的下方导致的固定操作不方便的问题，提高了操作效率和舒适性。
[0010]本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，所述样板支撑安装块所在主体架的位置，还设置有用于型线样板限位的限位块，所述气道内弧型线样板和气道背弧型线样板的两侧均设置有限位卡齿。
[0011]由于采用了上述技术方案，所述限位块不仅可以使型线样板的安装位置更加准确，提高气道型线单个检测点检测的准确性，还能通过限位卡齿的限位来确定沿整体气道型线长度上的形变和加工是否符合工艺要求，提高了装置的实用性和检测的准确度。
[0012]本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，所述叶片安装块的上表面是与标准叶根圆锥面一致的测量面，所述测量面能与被检测叶片的叶根圆锥面进行匹配检测。
[0013]由于采用了上述技术方案，所述叶片安装块的上表面与标准叶根圆锥面一致，使得叶片安装块还能够用于被检测叶片叶根圆锥面加工是否符合工艺要求。
[0014]本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，所述主体架的两侧部设置有把手。
[0015]进一步的，所述把手上设置有防滑纹。
[0016]由于采用了上述技术方案，所述把手能够为量具的搬运和操作等提供方便。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:所述压气机动叶片综合检测量具设计巧妙、结构合理，能够对压气机动叶片整体的符合度上作出有效的检测，同时沿叶片型线长度上的位置，通过设置多个检测点来实现对各个检测点型线符合度的检测，同时综合检测量具顶端还引进了叶顶端面型线样板，可以一次性的对叶冠圆锥面加工是否符合工艺要求作出检测，叶片安装块的上表面进一步的做成标准的测量面用于叶根圆锥面加工的匹配对比检测，实现了一套量具实现多个检测功能，避免了多次装配转换使得难以精确把握整个叶片的工艺符合度的难题，有效的提高了检测效率和检测精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型图1的A-A位置安装气道内弧型线样板和气道背弧型线样板后的截面示意图；
[0020]图3是本实用新型的气道内弧型线样板结构示意图；
[0021]图4是本实用新型的气道背弧型线样板结构示意图；
[0022]图5是本实用新型的叶顶端面型线样板的结构示意；
[0023]图6是本实用新型图5的B-B向截面示意图；
[0024]图7是本实用新型图5的C-C向截面示意图。
[0025]图中标记:1_主体架、2-叶片安装块、3-叶根安装槽、4-样板支撑安装块、5-限位块、6-斜度块、7-顶紧块、8-顶紧螺杆、9-把手、10-气道内弧型线样板、11-气道背弧型线样板、12-叶顶端面型线样板、13-限位卡齿、14-压气机动叶片。【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0028]本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，结构示意如图1所示，包括检具本体和一组型线样板；所述检具本体把包括框形的主体架1，所述主体架I底部设置有叶片安装块2，所述叶片安装块2上设置有与被检测叶片叶根相匹配的叶根安装槽3，叶根安装槽3的底部设置有用于叶根装配顶紧的顶紧装置，本实施例中主体架I的两内侧壁沿高度方向设置有四对用于型线样板安放的样板支撑安装块4，分别对叶片气道型线的底部、中部和端部位置和叶冠圆锥面位置处安放型线样板，同一叶片气道型线位置的样板支撑安装块4位于同一高度以保证型线样板安装的准确性，样板支撑安装块4所在的主体架I位置还设置有型线样板限位的限位块5 ;所述型线样板包括气道内弧型线样板10(如图3)、气道背弧型线样板11 (如图4)和叶顶端面型线样板12 (如图5)，所述气道内弧型线样板10的检测部和叶片被检测位置的标准气道内弧型线相匹配，所述气道背弧型线样板11的检测部和叶片被检测位置的标准气道背弧型线相匹配，所述叶顶端面型线样板12的检测部和叶片的叶冠标准圆锥面相匹配，且气道内弧型线样板10、气道背弧型线样板11的两侧部还设置有限位卡齿13，同一组气道内弧型线样板10和气道背弧型线样板11装配于量具本体上后，与限位块5和样板支撑安装块4的配合示意如图2所示，图1中表示了叶顶端面型线样板12安装于量具后，与安装的压气机动叶片14配合的示意图。
[0029]本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，所述顶紧装置可以采用穿透叶根安装槽3底部的螺钉，通过拧动螺钉来顶紧叶片的叶根，但这样的设计会使得螺钉位于主体架I底面方向上，顶紧操作的空间小，且操作不方便，为了提高叶根顶紧操作的便捷性，所述顶紧装置采用斜度块6、顶紧块7和顶紧螺杆8组合的设计，所述顶紧块7设置于斜度块6上部并与其配合，所述顶紧螺杆8设置于斜度块6的端部位置，使得能够通过拧动顶紧螺杆8来推动斜度块6水平运动，相比于直接螺钉顶紧的方案，斜度块6转化推动够将操作顶紧螺杆从下方向转换到水平方向，提高操作的便利性。
[0030]本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，叶片安装块2的上表面是与标准叶根圆锥面一致的测量面，当装入叶根，通过叶根安装槽3下方的设置的用于叶根装配顶紧的顶紧装置顶紧叶根后，可以将检测叶片的叶根两侧的圆锥面与叶片安装块2的上表面进行比较，检测叶根两侧的圆锥面加工是否符合要求。
[0031]本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，主体架I的两侧部设置有把手9，把手9上设置有防滑纹。
[0032]本实用新型的压气机动叶片综合检测量具，设计巧妙、结构合理，能够对压气机动叶片整体的符合度上作出有效的检测，同时沿叶片型线长度上的位置，通过设置多个检测点来实现对各个检测点型线符合度的检测，同时综合检测量具顶端还引进了叶顶端面型线样板，可以一次性的对叶冠圆锥面加工是否符合工艺要求作出检测，叶片安装块的上表面进一步的做成标准的测量面用于叶根圆锥面加工的匹配对比检测，实现了一套量具实现多个检测功能，避免了多次装配转换使得难以精确把握整个叶片的工艺符合度的难题，有效的提闻了检测效率和检测精度。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种压气机动叶片综合检测量具，其特征在于:包括检具本体和一组型线样板； 所述检具本体包括主体架(I )，所述主体架(I)底部设置有叶片安装块(2)，所述叶片安装块(2)上设置有与被检测叶片叶根相匹配的叶根安装槽(3)，所述叶根安装槽(3)底部设置有用于叶根装配顶紧的顶紧装置，所述主体架(I)的两内侧壁沿高度方向设置有用于型线样板安放的样板支撑安装块(4)； 所述型线样板包括气道内弧型线样板(10)、气道背弧型线样板(11)和叶顶端面型线样板(12)，所述气道内弧型线样板(10)的检测部和叶片被检测位置的标准气道内弧型线相匹配，所述气道背弧型线样板(11)的检测部和叶片被检测位置的标准气道背弧型线相匹配，所述叶顶端面型线样板(12)的检测部和叶片的叶冠标准圆锥面相匹配。
2.如权利要求1所述的压气机动叶片综合检测量具，其特征在于:所述顶紧装置包括斜度块(6)、顶紧块(7)和顶紧螺杆(8)，所述顶紧块(7)设置于斜度块(6)上部并与其配合，所述顶紧螺杆(8)设置于斜度块(6)的端部位置，组成拧动顶紧螺杆(8)来推动斜度块(6)水平运动，由斜度块(6)带动顶紧块(7)竖直升降的结构。
3.如权利要求1或2所述的压气机动叶片综合检测量具，其特征在于:所述样板支撑安装块(4)所在主体架(I)的位置，还设置有用于型线样板限位的限位块(5)，所述气道内弧型线样板(10)和气道背弧型线样板(11)的两侧均设置有限位卡齿(13)。
4.如权利要求1所述的压气机动叶片综合检测量具，其特征在于:所述叶片安装块(2)的上表面是与标准叶根圆锥面一致的测量面，所述测量面能与被检测叶片的叶根圆锥面进行匹配检测。
5.如权利要求1或2或4所述的压气机动叶片综合检测量具，其特征在于:所述主体架(I)的两侧部设置有把手(9)。
6.如权利要求5所述的压气机动叶片综合检测量具，其特征在于:所述把手(9)上设置有防滑纹。
【文档编号】G01B5/20GK203587019SQ201320723922
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】罗兵, 郑成旭, 肖鑫, 张伟, 周述军 申请人:四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司