一种防止水管爆裂的水泵出水嘴的制作方法

文档序号:16841991发布日期:2019-02-12 21:36阅读:761来源:国知局
一种防止水管爆裂的水泵出水嘴的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域,尤其涉及一种防止水管爆裂的水泵出水嘴。



背景技术:

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。在造船、石油开采、载重机等方面广泛应用。2008年船舶产量达到15000吨,载重吨数量占世界市场的21%,到2015年将成为世界第一造船大国。为了保证船的正常航行或系泊,满足船员和旅客的生活需要,每条船都要配有一定数量的、能起相应作用的船用泵,船用泵是重要的辅机之一。据不完全统计,在各种船舶辅助机械设备中,各种类型和不同用途的船用泵的总数量,约占船舶机械设备总量的20%-30%,船用泵的价格在船舶设备费用中所占的比重也比较大。

然而现有的水泵在连通软管进行液体输送时,如果软管出水不畅,容易将水管与出水嘴连接处出现脱离或者水管自身出现破裂现象。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防止水管爆裂的水泵出水嘴。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种防止水管爆裂的水泵出水嘴,包括出水嘴本体,所述出水嘴本体的两侧自上而下依次连通有第二出水管和第一出水管,其中,第二出水管的内底面与第一出水管的内顶面与同一水平面相切,所述出水嘴本体的内部滑动连接有活塞,且活塞临近第二出水管的一侧开设有弧形通孔,所述活塞的上端面焊接有延伸至出水嘴本体顶面上部的连杆,且连杆的顶部焊接有弹簧固定座,所述出水嘴本体的顶部旋合连接有调节旋帽,所述弹簧固定座与调节旋帽内顶面之间连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述第一出水管和第二出水管的顶部侧边设置有多个环形凸块。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述调节旋帽的外壁印刻有防滑条纹。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述活塞的高度大于第一出水管的内径。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述连杆与出水嘴本体连接处设置有橡胶圈。

本实用新型中,在出水嘴本体的外侧连通有第一出水管和第二出水管,然后在出水嘴本体的内部滑动连接有活塞,且活塞内部开设有弧形通孔,之后活塞通过连杆与出水嘴本体顶部的弹簧固定座进行连接,并在出水嘴本体顶部旋合连接有调节旋帽,然后在调节旋帽内定与弹簧固定座之间连接有弹簧,这样当软管被挤压时,泵体内压增大能够将活塞向上顶起,从第一出水管排出,有效避免压力过大对水管造成损害,延长水管使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止水管爆裂的水泵出水嘴的结构示意图;

图2为本实用新型活塞的结构示意图。

图例说明:

1-活塞、2-第一出水管、3-调节旋帽、4-弹簧、5-弹簧固定座、6-第二出水管、7-连杆、8-出水嘴本体、9-弧形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种防止水管爆裂的水泵出水嘴,包括出水嘴本体8,出水嘴本体8的两侧自上而下依次连通有第二出水管6和第一出水管2,其中,第二出水管6的内底面与第一出水管2的内顶面与同一水平面相切,出水嘴本体8的内部滑动连接有活塞1,且活塞1临近第二出水管6的一侧开设有弧形通孔9,活塞1的上端面焊接有延伸至出水嘴本体8顶面上部的连杆7,且连杆7的顶部焊接有弹簧固定座5,出水嘴本体8的顶部旋合连接有调节旋帽3,弹簧固定座5与调节旋帽3内顶面之间连接有弹簧4。

第一出水管2和第二出水管6的顶部侧边设置有多个环形凸块,调节旋帽3的外壁印刻有防滑条纹,活塞1的高度大于第一出水管2的内径,连杆7与出水嘴本体8连接处设置有橡胶圈。

调节旋帽3是通过调节出水嘴本体8旋合深度控制弹簧4的伸缩长度,当弹簧4的伸缩长度变短时,对应的第二出水管6能够承受的水压越强。

工作原理:使用时,将软管与第二出水管6进行连接,根据需要调节调节旋帽3控制第二出水管6能够承受的水压大小,正常工作时,活塞1位于下部能够将第一出水管2进行封堵,水流从弧形通孔9经过后,从第二出水管6排出,而当软管被挤压时,使得泵体内压增大,使得活塞1向上进行移动,使得第一出水管2与出水嘴本体8进行连通,从而将水流从第一出水管2中引出,降低第二出水管6连接的软管压力,保障软管与第二出水管6连接稳定以及软管自身不易出现破裂。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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