液压油站水冷系统的制作方法

本实用新型涉及水冷系统，具体为液压油站水冷系统，属于水冷系统技术领域。

背景技术：

液压油冷却主要用于液压系统的回路上。工作时，液压系统中高温油流经液压油冷却器装置，在换热器中与强制流动的冷介质进行高效热交换，使油温降至工作温度以确保主机可以连续进行正常运转，使工作能够顺利开展。

现有的液压油站冷却系统通常采用冷空气对流冷却，在冷却效率不够，对液压油无法进行快速的冷却，影响液压油的使用效果，同时无法对冷却的过程进行温度的监控，无法进行及时了解冷却效果，普通的冷却系统无法进行智能控制，能量利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述由于冷却效率不够，对液压油无法进行快速的冷却，普通的冷却系统无法进行智能控制，能量利用率不高问题而提供液压油站水冷系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，液压油站水冷系统，包括壳体、换热列管、进水口和出水口，所述壳体内设置换热列管，所述换热列管的一端设置进油口，所述换热列管的一端设置出油口，所述出油口一侧安装连接法兰，所述连接法兰通过连接螺栓连接，所述壳体底部连接进水口，所述壳体上端连接出水口，所述换热列管上连接翅片，所述换热列管两端连接温度感应器，所述进水口连接挡板，所述壳体内设置固定杆，所述壳体上端连接控制器，所述控制器连接水泵控制器，所述水泵控制器连接水泵。

优选的，为了使壳体的四角避免应力集中，受力性能更好，同时便于换热列管的匹配安装，所述壳体四角为弧形设置，壳体上设置多个孔，孔与换热列管相匹配。

优选的，为了使换热列管能够进行更多热量的交换，法兰连接便于安装拆卸，所述换热列管为多排列设置，换热列管两端分别与连接法兰连接。

优选的，为了使温度感应器能够对换热列管内的液体温度进行检测，能够便于装置的换热调节，均匀分布的翅片增加换热面积，增加换热效率，所述换热列管两端分别连接温度感应器，换热列管上设置多个均匀分布的翅片。

优选的，为了使进水口内的水流避免对换热列管的冲击，增加少换热列管的使用寿命，所述进水口处设弓形的挡板，挡板通过连接杆与壳体固定连接。

优选的，为了使固定杆能够对换热列管进行多处稳定的固定，所述壳体内设置多个固定杆，固定杆上设置通孔，通孔与换热列管相匹配。

优选的，为了使系统能够智能控制，节约能源，更加绿色环保，所述温度感应器、控制器和水泵为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在壳体内设置多排列的换热列管，增加了换热列管的行程路径，增加了换热交换面积，增加了换热量，能够对液压油进行快速的换热，换热效果好，在换热列管上设置有均匀分布的翅片，通过翅片增加热量的导出效率，便于快速的换热。

2、本实用新型在换热列管上设置了温度感应器，能够对进入的液压油进行温度的检测，控制器能够对水泵进行转速的控制，便于对不同温度的液压油进行通入不同量的冷却水，对液压油进行热量交换，提高系统的能量利用率。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图。

图2为本实用新型控制器连接示意图。

图3为本实用新型换热列管截面示意图。

图中：1、壳体；2、换热列管；3、进油口；4、出油口；5、连接法兰；6、连接螺栓；7、进水口；8、出水口；9、翅片；10、温度感应器；11、挡板；12、固定杆；13、控制器；14、水泵控制器；15、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3所示，液压油站水冷系统，包括壳体1、换热列管2、进水口7和出水口8，壳体1内设置换热列管2，换热列管2为多排列设置，增加了换热面积，便于对液压油进行快速及时有效的换热降温，换热列管2的一端设置进油口3，换热列管2的一端设置出油口4，进油口3和出油口4分别用于液压油的进出，出油口4一侧安装连接法兰5，连接法兰5通过连接螺栓6连接，连接法兰5便于安装拆卸，便于装置的连接，壳体1底部连接进水口7，壳体1上端连接出水口8，进水口7和出水口8分别用于冷却水的进出，换热列管2上连接翅片9，翅片9在换热列管2上为多个均匀分布，增加换热列管2的换热效率，同时增加扰动，换热列管2两端连接温度感应器10，温度感应器10对液压油的温度进行检测，便于及时调节通入的冷却水量，进水口7连接挡板11，挡板11避免水流直接接触换热列管2，增加换热列管2的使用寿命，壳体1内设置固定杆12，固定杆12对换热列管2进行支撑，壳体1上端连接控制器13，控制器13连接水泵控制器14，水泵控制器14连接水泵15，控制器13能够对水泵15进行转速的控制，便于对不同温度的液压油进行通入不同量的冷却水，对液压油进行热量交换。

实施例2

此外，参照图1-图3，基于上述实施例，壳体1四角为弧形设置，壳体1上设置多个孔，孔与换热列管2相匹配，壳体1的四角避免应力集中，受力性能更好，同时便于换热列管2的匹配安装，换热列管2为多排列设置，换热列管2两端分别与连接法兰5连接，换热列管2能够进行更多热量的交换，法兰连接便于安装拆卸，换热列管2两端分别连接温度感应器10，换热列管2上设置多个均匀分布的翅片9，温度感应器10能够对换热列管内的液体温度进行检测，能够便于装置的换热调节，均匀分布的翅片9增加换热面积，增加换热效率，进水口7处设弓形的挡板11，挡板11通过连接杆与壳体1固定连接，进水口7内的水流避免对换热列管2的冲击，增加少换热列管2的使用寿命，壳体1内设置多个固定杆12，固定杆12上设置通孔，通孔与换热列管2相匹配，固定杆12能够对换热列管2进行多处稳定的固定，温度感应器10、控制器13和水泵15为电性连接，系统能够智能控制，节约能源，更加绿色环保。

本实用新型在使用时，启动水泵15，将冷却水通过进水口7通入壳体1内，壳体1内设置多排列的换热列管2，能够对液压油进行快速的换热，在换热列管2上设置有均匀分布的翅片9，通过翅片9增加热量的导出效率，换热列管上设置了温度感应器10，能够对进入的液压油进行温度的检测，控制器13能够对水泵15进行转速的控制，便于对不同温度的液压油进行通入不同量的冷却水，对液压油进行热量交换，冷却后的液压油通过出油口4流出，冷却水通过出水口8流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。