一种工业风扇安装结构的制作方法

本实用新型涉及工业风扇技术领域，尤其涉及一种工业风扇安装结构。

背景技术：

工业风扇超大的风力覆盖面积用于大型商场或者工厂内人员的降温以及通风换气，一般工业风扇需要通过安装结构安装在屋顶工字钢大梁上，一般的安装结构是上连接板与下连接板组成，上连接板与下连接板焊接而成，其中上连接板与屋顶工字钢大梁通过螺栓连接，下连接板与工业风扇的主机端延长杆通过螺栓连接，但是上连接板的两侧开设的是长条形孔，螺栓在长期震动过程中松动造成整个上连接板与屋顶工字钢大梁的相对位移，安全隐患较大；传统焊接而成的上连接板与下连接板强度不够，长时间的震动容易使焊接处开口；传统的下连接板上的安装孔为长条形安装孔，安装在斜度不一样的屋顶工字钢大梁上，容易使工业风扇主机端延长杆倾斜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业风扇安装结构。

本实用新型技术方案如下：一种工业风扇安装结构，包括一体式安装板，卡板以及螺栓，所述一体式安装板为高强度钢板，所述一体式安装板包括上连接板以及下连接板，所述上连接板两侧对称设置有多个第一安装孔，所述卡板与上连接板通过螺栓呈上下设置在屋顶工字钢大梁的安装边的上下两面，所述卡板的一端为折弯的弧形，所述卡板折弯的一端与上连接板相抵触，所述下连接板有两个且对称设置在上连接板下方，所述上连接板与下连接板一体成型，所述下连接板上设有第二安装孔，所述第二安装孔为弧形孔，所述螺栓通过第二安装孔锁紧下连接板和工业风扇主机端延长杆。

具体地：所述一体式安装板的抗拉强度为340Mpa。

具体地：所述上连接板中部通过氮冷激光切割并向下折弯90°形成下连接板。

本实用新型的有益效果在于：上连接板上设有多个第一安装孔，相比以前长条形安装孔，可以防止螺栓松动而使上连接板与屋顶工字钢大梁产生相对位移；上连接板与下连接板一体成型，力学性能好；下连接板上的弧形安装孔可以适应不同斜度的屋顶工字钢大梁，使工业风扇的主机端延长杆始终竖直向下；卡板折弯的一端与上连接板相抵，可以增强上连接板的强度，防止上连接板两端向上折弯。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图。

图2是本实用新型中一体式安装板的正视图。

图3是本实用新型中一体式安装板的俯视图。

图4是本实用新型中一体式安装板的侧视图。

其中：1-屋顶工字钢大梁；2-上连接板；3-卡板；4-下连接板；5-螺栓；6-工业风扇主机端延长杆；7-安装边。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，一种工业风扇安装结构，包括一体式安装板，卡板3以及螺栓5，所述一体式安装板为高强度钢板，所述一体式安装板包括上连接板2以及下连接板4，所述上连接板2两侧对称设置有多个第一安装孔21，所述卡板3与上连接板2通过螺栓5呈上下设置在屋顶工字钢大梁1的安装边7的上下两面，所述卡板3的一端为折弯的弧形，所述卡板3折弯的一端与上连接板2相抵触，所述下连接板4有两个且对称设置在上连接板2下方，所述上连接板2与下连接板4一体成型，所述下连接板4上设有第二安装孔41，所述第二安装孔41为弧形孔，所述螺栓5通过第二安装孔41锁紧下连接板4和工业风扇主机端延长杆6。

本实用新型中所述一体式安装板的抗拉强度为340Mpa。

本实用新型中所述上连接板2中部通过氮冷激光切割并向下折弯90°形成下连接板4，下连接板4为折弯形成，相比焊接到上连接板2上，力学性能更好。

在实际安装过程中，上连接板2上有多个第一安装孔21可以与屋顶工字钢大梁1的安装边7通过螺栓5锁紧，同时安装边7的上方装有卡板3，卡板3折弯的一端与上连接板2相抵，螺栓5通过第二安装孔41锁紧下连接板4和工业风扇主机端延长杆6，此时工业风扇通过一体式安装板固定在屋顶工字钢大梁1上，上连接板2上设有多个第一安装孔21，相比以前长条形安装孔，可以防止螺栓5松动而使上连接板2与屋顶工字钢大梁1产生相对位移；上连接板2与下连接板4一体成型，力学性能好；下连接板4上的弧形安装孔41可以适应不同斜度的屋顶工字钢大梁，使工业风扇主机端延长杆6始终竖直向下；卡板3折弯的一端与上连接板2相抵，可以增强上连接板2的强度，防止上连接板2两端向上折弯。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。