一种高效大功率密度增压泵的制作方法

本实用新型涉及水泵，具体涉及一种高效大功率密度增压泵。

背景技术：

现有技术中的使用排水泵，在其直流电动机的特性方面，转速相对于电源电压变动成比例而变化。即，转矩曲线变化，排水量变化。但是，需要某一固定值以上的排水量，大多情况下只指定最小值。例如，扬程1200mm且400cm 3/min以上即可等。从而，即使转速与电压变动一起变化而排水量增多，却也存在产生噪音或振动、间隙较大等的问题，并且存在如下问题：不能得到特别好的效果，只是相应地消耗多余的能量。

为此，需要提供一种水族泵，在不需要配合大功率电机的同时，具有保证水泵的扬程、节能降耗的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高效大功率密度增压泵，进一步加固线架与定子铁芯的整体刚度；高效大功率密度增压泵的设计间隙可以0.2mm到0.7mm之间。解决在同等体积的水族泵情况下，提高扬程流量，提高水泵运转功效，克服能量多余消耗，相比现有技术，散热功效快，同还具有减少产生噪音或振动、间隙等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效大功率密度增压泵，包括水泵座，线架组件，定子铁芯，水泵盖，漆包线，轴芯，密封圈，驱动板，线材；所述线架组件与定子铁芯连接构成水泵内壳结构，所述驱动板设置在水泵内壳结构的线架上，所述轴芯设置在水泵内壳结构中轴上，所述漆包线设置在水泵内壳结构的定子铁芯内，所述水泵内壳结构设置在水泵座内，所述水泵座与水泵盖连接构成水泵外壳结构，所述密封圈设置在水泵座与水泵盖之间密封位置上，其特征在于，所述线架组件包括上线架和下线架，所述定子铁芯设置在上线架和下线架之间，所述上线架和下线架，其朝向定子铁芯的一侧上设有插接部，所述定子铁芯上也设有与上线架和下线架上的插接部相对应的对接部，所述上线架和下线架的另一侧上设有若干用于限位或固定漆包线之用的挡块，所述挡块两两相平行设置；所述的水泵内壳结构、轴芯、驱动板、漆包线一同在水泵座内通过BMC(团状模塑料)一体成形。

作为本实用新型进一步改进，所述上线架和下线架为圆台形，所述插接部沿线架圆周均匀分布设置；所述插接部为一向外凸延伸的凸起，其底部与线架接触，该凸起与线架为一体化结构。

作为本实用新型进一步改进，所述下线架上背向定子铁芯的一侧还包括拉扣部，所述拉扣部与线架为一体化结构。

作为本实用新型进一步改进，所述挡块沿线架圆周均匀分布，所述挡块为弧形。

作为本实用新型进一步改进，所述定子铁芯为圆台形，所述对接部为一向定子铁芯本体贯通的凹槽，所述凹槽沿定子铁芯本体均匀分布设置。

作为本实用新型进一步改进，所述定子铁芯为六槽结构。

作为本实用新型进一步改进，所述水泵座为团状模塑料一体成型。

作为本实用新型进一步改进，所述水泵盖上包括相连通的进水管道和出水管道。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型将线架组件与定子铁芯设置在水泵座内，该水泵座为团状模塑料一体成型，由于团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，可满足产品对性能的要求。

(2)本实用新型线架组件包括上线架和下线架，定子铁芯设置在上线架和下线架之间，上线架和下线架，其朝向定子铁芯的一侧上设有插接部，定子铁芯上也设有与上线架和下线架上的插接部相对应的对接部；通过上述设计保证线架与定子铁芯之间连接紧密性，能够进一步加固线架与定子铁芯的整体刚度；高效大功率密度增压泵的设计间隙可以0.2mm到0.7mm之间。

(3)本实用新型上线架和下线架的另一侧上设有若干用于限位或固定漆包线之用的挡块，所述挡块两两相平行设置；通过上述设计保证漆包线组能够进一步稳固在线架上。

(4)解决了在同等体积的水族泵情况下，提高扬程流量，提高水泵运转功效，克服能量多余消耗，相比现有技术，散热功效快，同还具有能够实现低噪音、低振动，耐水性、耐腐蚀性等优越性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型的立体结构示意图；

图2所示为本实用新型的分解装配结构示意图；

图3所示为本实用新型的定子铁芯结构示意图；

图4所示为低压三相星形接法系统框图；

图5所示高压三相星形接法系统框图；

图6所示低压三相三角形接法系统框图；

图7所示高压三相三角形接法系统框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-7。本实施例提供一种高效大功率密度增压泵，包括团状模塑料一体成型的水泵座1，线架组件，定子铁芯3，水泵盖5，漆包线6，轴芯7，密封圈8，驱动板10，线材11；线架组件与定子铁芯3连接构成水泵内壳结构，驱动板10设置在水泵内壳结构的线架上，轴芯7设置在水泵内壳结构中轴上，漆包线6设置在水泵内壳结构的定子铁芯3内，水泵内壳结构设置在水泵座1内，水泵座1与水泵盖5连接构成水泵外壳结构，两者进一步通过螺丝9固定，密封圈8设置在水泵座1与水泵盖5之间密封位置上，线架组件包括上线架4和下线架2，定子铁芯3设置在上线架4和下线架2之间，上线架4和下线架2，其朝向定子铁芯3的一侧上设有插接部12，定子铁芯3上也设有与上线架4和下线架2上的插接部12相对应的对接部13，上线架4和下线架2的另一侧上设有若干用于限位或固定漆包线6之用的挡块14，挡块14两两相平行设置；所述的水泵内壳结构、轴芯、驱动板、漆包线一同在水泵座内通过BMC(团状模塑料)一体成形。

本实施例的上线架4和下线架2为圆台形或其他几何形状，插接部12沿线架圆周均匀分布设置；插接部12为一向外凸延伸的凸起，其底部与线架接触，该凸起与线架为一体化结构。

本实施例的下线架2上背向定子铁芯3的一侧还包括拉扣部15，拉扣部15与线架为一体化结构。

本实施例的挡块14沿线架圆周均匀分布，挡块14为弧形或其他几何形状。

本实施例的定子铁芯3为圆台形或其他几何形状，对接部13为一向定子铁芯3本体贯通的凹槽，凹槽沿定子铁芯3本体均匀分布设置。

本实施例的定子铁芯3为六槽结构。

本实施例的水泵盖5上包括相连通的进水管道和出水管道。

本实用新型的设计重点在于：

(1)本高效大功率密度增压泵将线架组件与定子铁芯3设置在水泵座1内，该水泵座1为团状模塑料一体成型，由于团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，可满足产品对性能的要求。

(2)本高效大功率密度增压泵线架组件包括上线架4和下线架2，定子铁芯3设置在上线架4和下线架2之间，上线架4和下线架2，其朝向定子铁芯3的一侧上设有插接部12，定子铁芯3上也设有与上线架4和下线架2上的插接部12相对应的对接部13；通过上述设计保证线架与定子铁芯之间连接紧密性，能够进一步加固线架与定子铁芯的整体刚度；高效大功率密度增压泵的设计间隙可以0.2mm到0.7mm之间。

(3)本高效大功率密度增压泵上线架4和下线架2的另一侧上设有若干用于限位或固定漆包线6之用的挡块14，挡块14两两相平行设置；通过上述设计保证漆包线组能够进一步稳固在线架上。

(4)本高效大功率密度增压泵解决了在同等体积的水族泵情况下，提高扬程流量，提高水泵运转功效，克服能量多余消耗，相比现有技术，散热功效快，同还具有能够实现低噪音、低振动，耐水性、耐腐蚀性等优越性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。