用于水处理装置的泵组件及具有其的净水装置的制作方法

本实用新型涉及净水技术领域，具体涉及一种用于水处理装置的泵组件及具有其的净水装置。

背景技术：

高节水大通量净水机是当前净水机发展的主要趋势,然而大通量净水机的泵体的振动噪音问题比较突出，严重影响了净水机的噪音体验。

相关技术中，主要通过减振脚垫进行减振，然而减振脚垫+连接紧固件的减振方式对泵体振动的衰减效果有限，仍然有较大的振动传递到壳体，壳体的辐射噪音大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于水处理装置的泵组件，所述水处理装置的泵组件减小了泵体到壳体的振动传递，有利于改善壳体的辐射噪音。

本实用新型还提出了一种具有上述用于水处理装置的泵组件的净水装置。

根据本实用新型实施例的用于水处理装置的泵组件，包括：泵体，所述泵体的顶部形成有相互间隔开的进水口和出水口；

进水接头和出水接头，所述进水接头设在所述进水口处，所述出水接头设在所述出水口处；

壳体，所述泵体设在所述壳体内，所述壳体的顶壁形成有适于所述进水接头穿过的第一通孔、适于所述出水接头穿过的第二通孔；

第一减震件，所述第一减震件设在所述泵体的底部且位于所述壳体内，所述第一减震件包括呈板状的第一减震本体和设在所述第一减震本体上的连接套，连接套环绕所述第一减震本体的外周设置，所述第一减震本体位于所述壳体的底壁和所述泵体的底面之间，所述连接套套设在所述泵体的外周面上。

根据本实用新型实施例的用于水处理装置的泵组件，通过将第一减震件设在泵体的底部且位于壳体内，且第一减震件包括第一减震本体和连接套，第一减震本体位于壳体的底壁和泵体的底面之间，连接套套设在泵体底部的外周面上，由此，当泵体工作并发生振动时，第一减震本体沿泵体的轴向发生形变，并且连接套沿泵体的径向发生形变，可吸收泵体轴向和径向上的振动能量，从而减小了泵体到壳体在轴向和径向上的振动传递，有利于改善壳体的辐射噪音，另外，通过将连接套套设在泵体的外周面上,可以实现在不采用连接紧固件的情况下将第一减震件固定在泵体上，避免了传统的减振脚垫通过连接紧固件固定在泵体和壳体上,由于泵体与壳体之间省去了传统的连接紧固件,从而避免了泵体与壳体之间的刚性振动传递，进而有利于进一步改善壳体的辐射噪音。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一减震本体的底面形成有多个凸起。

在本实用新型的一些实施例中，所述泵组件包括：第二减震件，所述第二减震件呈筒形且套设在所述进水接头和所述出水接头中的至少一个上，且所述第二减震件位于所述第一通孔和/或所述第二通孔内。

可选地，所述泵组件包括：第三减震件，所述第三减震件包括第三减震本体和设在所述第三减震本体上的减震套，所述减震套环绕所述第三减震本体的外周设置，所述第三减震本体位于所述壳体的顶壁和所述泵体的顶面之间，所述第二减震件设在所述第三减震本体上，所述减震套套设在所述泵体的外周面上。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述减震套的外周面上形成有多个第一凹槽。

可选地，所述第一凹槽为多个且沿所述减震套的周向间隔设置，每个所述第一凹槽包括主体段和延伸段，所述主体段沿轴向贯穿所述减震套的两个轴向端面，所述延伸段与所述主体段连通且邻近所述减震套的顶部。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述第二减震件与所述第三减震件一体成型。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一减震件为橡胶件。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体的周壁的厚度范围为5-6mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述泵组件包括：降噪件，所述降噪件呈筒形且套设在所述泵体的外周，所述降噪件设在所述壳体内且在径向方向上与所述壳体间隔开，所述降噪件与所述壳体相连，所述降噪件与所述壳体之间限定出共振腔，所述降噪件的周壁上形成有多个降噪孔，每个所述降噪孔沿所述降噪件的周壁的厚度方向贯穿所述降噪件，所述第一减震件位于所述泵体与所述降噪件之间，所述连接套的外周面适于与所述降噪件的内周面抵接。

在本实用新型的一些可选的实施例中，多个所述降噪孔呈矩阵状排布在所述降噪件的周壁上。

可选地，所述降噪孔的孔径范围为2-4mm。

在本实用新型的一些可选的实施例中，相邻两个所述降噪孔的间距范围为20-25mm。

可选地，所述降噪件的周壁厚度范围为2-4mm。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述降噪件与所述壳体之间的径向间距范围为 8-15mm。

可选地，所述共振腔内设有多孔吸音件。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述降噪件的底部盖设有盖板，所述盖板构成所述壳体的底壁。

可选地，所述降噪件的外周面上设有加强板且所述加强板邻近所述降噪件的底部。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述降噪件的上端形成有多个避让缺口，至少一个所述避让缺口的周沿形成有加强筋。

可选地，所述连接套的外周面上形成有多个第二凹槽。

在本实用新型的一些可选的实施例中，多个所述第二凹槽沿所述连接套的周向间隔设置，每个所述第二凹槽沿轴向贯穿所述连接套的两个轴向端面。

根据本实用新型实施例的净水装置，包括：上述的用于水处理装置的泵组件。

根据本实用新型实施例的净水装置，通过设置上述的用于水处理装置的泵组件，由此，当泵体工作并发生振动时，第一减震本体沿泵体的轴向发生形变，并且连接套沿泵体的径向发生形变，可吸收泵体轴向和径向上的振动能量，从而减小了泵体到壳体在轴向和径向上的振动传递，有利于改善壳体的辐射噪音，另外，通过将连接套套设在泵体的外周面上, 可以实现在不采用连接紧固件的情况下将第一减震件固定在泵体上，避免了传统的减振脚垫通过连接紧固件固定在泵体和壳体上,由于泵体与壳体之间省去了传统的连接紧固件,从而避免了泵体与壳体之间的刚性振动传递，进而有利于进一步改善壳体的辐射噪音，进而改善净水装置的噪音品质。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于水处理装置的泵组件的爆炸结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的第一减震件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的第二减震件和第三减震件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的降噪件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的壳体的结构示意图。

附图标记：

泵组件100；

泵体1；进水口11；出水口12；

壳体2；第一通孔21；第二通孔22；第一过线槽23；

第一减震件3；第一减震本体31；连接套32；凸起33；第二凹槽34；

第二减震件4；

第三减震件5；第三减震本体51；减震套52；第一凹槽53；主体段531；延伸段532；第二过线槽54；

降噪件6；降噪孔61；避让缺口62；加强板63；加强筋64；

盖板7；安装孔71。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于水处理装置的泵组件100。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的用于水处理装置的泵组件100，可以包括泵体 1、进水接头(图未示出)、出水接头(图未示出)、壳体2和第一减震件3。其中，所述泵体2可以为增压泵。

如图1所示，泵体1的顶部形成有相互间隔开的进水口11和出水口12，进水接头设在进水口11处，出水接头设在出水口12处。可以理解的是，进水接头可以与水处理装置例如净水装置的进水管相连通，出水接头可以与水处理装置例如净水装置的出水管相连通，水流可依次经过进水管、进水接头流入泵体1，经泵体1增压后经过出水接头流向出水管。

结合图1和图5所示，泵体1设在壳体2内，壳体2的顶壁形成有适于进水接头穿过的第一通孔21、适于出水接头穿过的第二通孔22。由此，在将泵体1安装到壳体2内后，便于进水接头穿过第一通孔21与进水口11相连、出水接头穿过第二通孔22与出水口12 相连。

如图1所示，第一减震件3设在泵体1的底部且位于壳体2内，第一减震件3包括呈板状的第一减震本体31和设在第一减震本体31上的连接套32，连接套32环绕第一减震本体31的外周设置，第一减震本体31位于壳体2的底壁和泵体1的底面之间，连接套32 套设在泵体1的外周面上。由此，当泵体1工作并发生振动时，第一减震本体31可以沿泵体1的轴向(例如，参照图1，泵体1的轴向为上下方向)发生形变，并且连接套32沿泵体1的径向发生形变，从而可吸收泵体1轴向和径向上的振动能量，从而减小了泵体1到壳体2在轴向和径向上的振动传递，有利于改善壳体2的辐射噪音，另外，通过将连接套 32套设在泵体1的外周面上,可以实现在不采用连接紧固件的情况下将第一减震件3固定在泵体1上，避免了传统的减振脚垫通过连接紧固件固定在泵体1和壳体2上,由于泵体1 与壳体2之间省去了传统的连接紧固件,从而避免了泵体1与壳体2之间的刚性振动传递，进而有利于进一步改善壳体2的辐射噪音。例如，连接套32与泵体1之间通过过盈配合。

根据本实用新型实施例的用于水处理装置的泵组件100，通过将第一减震件3设在泵体1的底部且位于壳体2内，且第一减震件3包括第一减震本体31和连接套32，第一减震本体31位于壳体2的底壁和泵体1的底面之间，连接套32套设在泵体1底部的外周面上，由此，当泵体1工作并发生振动时，第一减震本体31沿泵体1的轴向发生形变，并且连接套32沿泵体1的径向发生形变，可吸收泵体1轴向和径向上的振动能量，从而减小了泵体 1到壳体2在轴向和径向上的振动传递，有利于改善壳体2的辐射噪音，另外，通过将连接套32套设在泵体1的外周面上,可以实现在不采用连接紧固件的情况下将第一减震件3 固定在泵体1上，避免了传统的减振脚垫通过连接紧固件固定在泵体1和壳体2上,由于泵体1与壳体2之间省去了传统的连接紧固件,从而避免了泵体1与壳体2之间的刚性振动传递，进而有利于进一步改善壳体2的辐射噪音。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2所示，第一减震本体31的底面形成有多个凸起33。由此，可减小第一减震本体31与壳体2的底壁之间的接触面积，从而有利于减小泵体1到壳体2在轴向上的振动传递，进而有利于改善壳体2的辐射噪音。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，泵组件100包括：第二减震件4，第二减震件4呈筒形且套设在进水接头和出水接头中的至少一个上，且第二减震件4位于第一通孔21和/或第二通孔22内。其中，可以是泵组件100包括一个第二减震件4，第二减震件4呈筒形且套设在进水接头上，并且第二减震件4位于第一通孔21内；也可以是泵组件100包括一个第二减震件4，第二减震件4呈筒形且套设在出水接头上，且第二减震件4位于第二通孔22内；或者还可以是第二减震件4为两个，两个第二减震件4均呈筒形且分别套设在进水接头和出水接头上，且两个第二减震件4分别位于第一通孔21和第二通孔22 内。由此，当泵体1发生振动时，通过第二减震件4的减振吸能，可以减少泵体1到壳体 2的振动传递。

可选地，参照图1所示，泵组件100包括：第三减震件5，第三减震件5包括第三减震本体51和设在第三减震本体51上的减震套52，减震套52环绕第三减震本体51的外周设置，第三减震本体51位于壳体2的顶壁和泵体1的顶面之间，第二减震件4设在第三减震本体51上，减震套52套设在泵体1的外周面上。由此，当泵体1工作并发生振动时，第一减震本体31和第三减震本体51沿泵体1的轴向发生形变，并且连接套32和减震套52 沿泵体1的径向发生形变，有利于进一步减小泵体1到壳体2在轴向和径向上的振动传递，从而进一步改善壳体2的辐射噪音。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图3所示，减震套52的外周面上形成有多个第一凹槽53。由此，可减小减震套52的外周面与壳体2的内周面的接触面积，进而减小减震套52向壳体2的振动传递。

可选地，如图3所示，第一凹槽53为多个且沿减震套52的周向间隔设置，每个第一凹槽53包括主体段531和延伸段532，主体段531沿轴向贯穿减震套52的两个轴向端面 (例如，参照图3所示的减震套52的上端面和下端面)，延伸段532与主体段531连通且邻近减震套52的顶部(例如，参照图3，减震套52的上端)。由此，有利于进一步减小减震套52的外周面与壳体2的内周面的接触面积，进而减小减震套52向壳体2的振动传递。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图3所示，第二减震件4与第三减震件5一体成型。由此，使得第二减震件4与第三减震件5方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第二减震件4、第三减震件5与泵体1之间的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，第一减震件3为橡胶件。由此，有利于增强第一减震件3的减振吸能的能力，从而减小泵体1向壳体2的振动传递。

在本实用新型的一些实施例中，壳体2的周壁的厚度范围为5-6mm。由此，有利于进一步增强壳体2的隔音效果。例如，壳体2的周壁的厚度可以为5mm、5.5mm、6mm。

在本实用新型的一些实施例中，泵组件100包括：降噪件6，降噪件6呈筒形且套设在泵体1的外周，降噪件6设在壳体2内且在径向方向上与壳体2间隔开，降噪件6与壳体 2相连，降噪件6与壳体2之间限定出共振腔，降噪件6的周壁上形成有多个降噪孔61，每个降噪孔61沿降噪件6的周壁的厚度方向贯穿降噪件6，第一减震件3位于泵体1与降噪件6之间，连接套32的外周面适于与降噪件6的内周面抵接。由此，降噪件6与壳体2 之间限定出的共振腔与降噪件6周壁上的多个降噪孔61形成了多个亥姆赫兹共振腔，从而可实现对泵体1所产生噪音的共振消音，可降低中低频段噪音，进而改善泵组件100的噪音品质。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图4所示，多个降噪孔61呈矩阵状排布在降噪件6的周壁上。由此，有利于进一步提高上述的多个亥姆赫兹共振腔对泵体1所产生噪音的共振消音的效果，可降低中低频段噪音，进而改善泵组件100的噪音品质。

可选地，如图4所示，降噪孔61的孔径范围为2-4mm。由此，能显著降低中低频段噪音(例如630HZ频段噪音)，需要说明的是630HZ频段噪音让人体听起来刺耳、尖锐，进而改善泵组件100的噪音品质。例如，降噪孔61的孔径可为2mm、3mm或4mm。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图4所示，相邻两个降噪孔61的间距范围为 20-25mm。由此，能显著降低中低频段噪音(例如630HZ频段噪音)，进而改善泵组件100 的噪音品质。例如，相邻两个降噪孔61的间距为20mm、21mm、22mm、23mm、24mm或25mm。

可以理解的是，对于降噪件6上的多个降噪孔61的孔径大小以及孔距(相邻两个降噪孔61的间距)而言，多个降噪孔61的孔径大小可以是一样的，也可以是不一样的，多个降噪孔61的孔距可以是一样的，也可以是不一样的，对此本实用新型不作限定，其具体数值可以根据泵体1的振动以及噪音的频率进行设置。

在本实用新型的一些实施例中，多个降噪孔61的孔径大小和/或孔距大小不同，从而可以吸收不同频率的噪音，以有效减少不同频率段噪音，进而进一步地改善泵组件100的噪音音质。

可选地，降噪件6的周壁厚度范围为2-4mm。由此，能显著降低中低频段噪音(例如 630HZ频段噪音)，进而改善泵组件100的噪音品质。例如，降噪件6的周壁厚度为2mm、 3mm或4mm。

例如，可对泵体1进行单体振动和噪音测试，确定泵体1在周向和轴向振动幅值和噪音频谱分布，然后根据泵体1噪音频谱分布和空间限制，合理的设置多个降噪孔61的分布，以及设计多个降噪孔61的孔径大小、孔距和降噪件6的周壁厚度，以使得降噪件6能最大限度的减弱噪音的传递。

在本实用新型的一些可选的实施例中，降噪件6与壳体2之间的径向间距范围为 8-15mm。由此，能显著降低中低频段噪音(例如630HZ频段噪音)，进而改善泵组件100的噪音品质。例如，降噪件6与壳体2之间的径向间距为8mm、10mm、12mm、14mm或15mm。

例如，在本实用新型的一个具体示例中，泵体1的噪音频率为630Hz左右，此时降噪孔61的孔径范围为2-4mm，相邻两个降噪孔61的间距范围为20-25mm，降噪件6的周壁厚度范围为2-4mm，降噪件6与壳体2之间的径向间距范围为8-15mm，从而能显著降低630HZ 左右频段噪音，进而改善泵组件100的噪音品质。

可选地，共振腔内设有多孔吸音件。由此，有利于提高共振腔的吸音效果，进而有利于提高泵组件100的降噪效果。例如，多孔吸音件可为矿棉吸音件、木质吸音件或纤维穿孔吸音件。

在本实用新型的一些可选的实施例中，降噪件6的底部盖设有盖板7，盖板7构成壳体 2的底壁。由此，结构简单，便于壳体2和盖板7之间的安装和连接。例如，如图1和图4 所示，壳体2形成与中空的圆柱体，盖板7的周向上设有多个安装孔71，连接紧固件穿过安装孔71与壳体2的底端相连。

可选地，如图1和图4所示，降噪件6的外周面上设有加强板63且加强板63邻近降噪件6的底部。由此，有利于提高降噪件6的结构强度，进而有利于提高泵组件100工作的稳定性。例如，如图4所示，加强板63可形成为三角形或梯形，加强板63的一端与降噪件6的外周面相连，另一端与盖板7的上端面相连。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图1和图4所示，降噪件6的上端形成有多个避让缺口62，至少一个避让缺口62的周沿形成有加强筋64。其中，“至少一个避让缺口 62的周沿形成有加强筋64”可以理解为其中一个避让缺口62的周沿形成有加强筋64或者多个避让缺口62的周沿形成有加强筋74。由此，降噪件6的上端设置的多个避让缺口62 可避让泵体1上端的结构，从而可避免降噪件6与泵体1之间发生干涉，另外，通过使至少一个避让缺口62的周沿形成有加强筋64，有利于增强降噪件6的结构强度。

可选地，连接套32的外周面上形成有多个第二凹槽34。由此，可减小连接套32的外周面与壳体2的内周面的接触面积，进而减小连接套32向壳体2的振动传递。

在本实用新型的一些可选的实施例中，多个第二凹槽34沿连接套32的周向间隔设置，每个第二凹槽34沿轴向贯穿连接套32的两个轴向端面。由此，不但可减小连接套32的外周面与壳体2的内周面的接触面积，进而减小连接套32向壳体2的振动传递，而且结构简单、便于实现对每个第二凹槽34的加工。

下面参照图1-图5对本实用新型一个实施例的泵组件100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的用于水处理装置的泵组件100，包括泵体1、进水接头、出水接头、壳体2、第一减震件3、第二减震件4、第三减震件5、降噪件6和多孔吸音件。

如图1所示，泵体1的顶部形成有相互间隔开的进水口11和出水口12，进水接头设在进水口11处，出水接头设在出水口12处。

结合图1和图5所示，泵体1设在壳体2内，壳体2的顶壁形成有适于进水接头穿过的第一通孔21、适于出水接头穿过的第二通孔22。壳体2上还设有第一过线槽23，壳体2 的周壁的厚度为5.5mm。

如图1所示，降噪件6呈筒形且套设在泵体1的外周，降噪件6设在壳体2内且在径向方向上与壳体2间隔开，降噪件6的底部盖设有盖板7，盖板7与壳体2相连且构成壳体2的底壁。

如图4所示，降噪件6的外周面上设有加强板63且加强板63与盖板7相连，盖板7 的周向上设有多个安装孔71，连接紧固件穿过安装孔71与壳体2的底壁相连。

如图1所示，降噪件6与壳体2之间限定出共振腔，共振腔内设有多孔吸音件，降噪件6的周壁上形成有多个降噪孔61，多个降噪孔61呈矩阵状排布在降噪件6的周壁上，每个降噪孔61沿降噪件6的周壁的厚度方向贯穿降噪件6，降噪件6的上端形成有三个避让缺口62，其中两个避让缺口62的周沿形成有加强筋64。

具体地，降噪孔61的孔径为3mm，相邻两个降噪孔61的间距为23mm，降噪件6的周壁厚度范围为3mm，降噪件6与壳体2之间的径向间距为12mm。

如图1和图2所示，第一减震件3为橡胶件，第一减震件3包括呈板状的第一减震本体31和设在第一减震本体31上的连接套32，连接套32环绕第一减震本体31的外周设置，第一减震本体31位于盖板8和泵体1的底面之间，连接套32套设在泵体1的外周面上，且连接套32的外周面适于与降噪件6的内周面抵接。

具体地，第一减震本体31的底面均匀间隔形成有多个凸起33。连接套32的外周面上形成有多个第二凹槽34，多个第二凹槽34沿连接套32的周向间隔设置，每个第二凹槽34 沿轴向贯穿连接套32的两个轴向端面。

如图1和图3所示，第二减震件4为两个，两个第二减震件4均呈筒形且分别套设在进水接头和出水接头上，且两个第二减震件4分别位于第一通孔21和第二通孔22内。

如图3所示，第三减震件5包括第三减震本体51和设在第三减震本体51上的减震套 52，第三减震件5的减震套52环绕第三减震本体51的外周设置，第三减震本体51位于壳体2的顶壁和泵体1的顶面之间，两个第二减震件4均设在第三减震本体51上，第三减震本体51上还设有第二过线槽54，减震套52套设在泵体1的外周面上。具体地，第二减震件4与第三减震件5一体成型，第二减震件4与第三减震件5均为橡胶件。

如图3所示，减震套52的外周面上形成有多个第一凹槽53，多个第一凹槽53沿减震套52的周向间隔设置，每个第一凹槽53包括主体段531和延伸段532，每个第一凹槽53 的主体段531沿轴向贯穿减震套52的两个轴向端面，每个第一凹槽53的延伸段532与主体段531连通且邻近减震套52的顶部。

在装配泵组件100时，可先将一体成型的第二减震件4与第三减震件5装配到泵体1 的顶部，并将第一减震件3装配到泵体1的底部，其次将泵体1装配到降噪件6内，然后壳体2由上到下地与降噪件6进行装配，并使得且两个第二减震件4分别位于第一通孔21 和第二通孔22内，壳体2的底面与盖板7抵接，最后多个连接紧固件一一对应地穿过安装孔71与壳体2的底壁相连。

当泵体1工作并发生振动时，第一减震本体31和第三减震本体51沿泵体1的轴向发生形变，并且连接套32和减震套52沿泵体1的径向发生形变，可吸收泵体1轴向和径向上的振动能量，从而减小了泵体1到壳体2在轴向和径向上的振动传递，有利于改善壳体 2的辐射噪音。另外，降噪件6与壳体2之间限定出的共振腔与降噪件6周壁上的多个降噪孔61形成了多个亥姆赫兹共振腔，且共振腔内设有多孔吸音件，有利于提高对630HZ频段噪音的消音效果，进而改善泵组件100的噪音品质。

根据本实用新型实施例的净水装置，包括：根据本实用新型上述实施例的用于水处理装置的泵组件100。

根据本实用新型实施例的净水装置，通过设置根据本实用新型上述实施例的用于水处理装置的泵组件100，由此，当泵体1工作并发生振动时，第一减震本体31沿泵体1的轴向发生形变，并且连接套32沿泵体1的径向发生形变，可吸收泵体1轴向和径向上的振动能量，从而减小了泵体1到壳体2在轴向和径向上的振动传递，有利于改善壳体2的辐射噪音，另外，通过将连接套32套设在泵体1的外周面上,可以实现在不采用连接紧固件的情况下将第一减震件3固定在泵体1上，避免了传统的减振脚垫通过连接紧固件固定在泵体1和壳体2上,由于泵体1与壳体2之间省去了传统的连接紧固件,从而避免了泵体1与壳体2之间的刚性振动传递，进而有利于进一步改善壳体2的辐射噪音，进而改善净水装置的噪音品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。