导叶轴承式一体高速永磁离心泵的制作方法

本实用新型涉及导叶轴承式一体高速永磁离心泵。

背景技术：
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目前，双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中有广泛的应用。传统双吸泵的叶轮由两个背靠背且呈弧形的相反流道的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。现有技术中，由于双吸泵的结构未能优化，使得现有的双吸泵出现故障需要检修时，即使更换一个简单的零部件，也必须拆解泵壳，增加了安装和维护的难度，降低了工作效率；再者，现有的双吸泵结构复杂，密封性差，容易泄露，在其工作过程中，耗能大、扬程短、能效低、故障率高，越来越不符合节能的需求。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了导叶轴承式一体高速永磁离心泵，其结构设计合理、节能高效、故障率低、无泄漏，拆装方便，有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

导叶轴承式一体高速永磁离心泵，包括两端导通的壳体，在壳体顶部设有出水口，在壳体的左右两侧分别设有一带有进水口的端盖，在壳体内设有由若干叶片组成的叶轮，在叶轮上设有转子，所述叶轮包括左叶轮和右叶轮，所述左叶轮和右叶轮均为多级叶轮、级数相同且叶片方向相反设置；一转轴通过设置在其两端端部的两组轴承活动安装在两端盖之间，在两端盖的内侧壁上分别设有一绕组，绕组通过导线与变频调速控制器相连。

所述转子设置在叶轮盖板的两侧壁上。

所述转子设置在叶轮盖板外侧壁上。

每组轴承为并行设置的两个，且每组最外侧的轴承的外端端部分别通过一与之相配合的轴承套活动安装在两端盖上。

所述转子为分别设置在左叶伦和右叶轮上的单片环形磁铁或双片环形磁铁。

所述转子为分别设置在左叶伦和右叶轮上的单片环形磁铁或双片环形磁铁。

所述绕组为环形铁芯。

所述绕组为环形铁芯。

本实用新型采用上述方案，针对现有双吸泵存在的技术问题，设计了导叶轴承式一体高速永磁离心泵，叶轮充当电机转子，叶轮固定在轴上，轴的两端分别安装有轴承，两端的轴承分别装配在带有导叶的端盖中央，这种新型的结构形式有效的将电机与水泵结合成一体，将设置在两侧端盖上的绕组作为定子，叶轮和带有永磁体的圆环作为转子，实现了利用绕组产生的旋转磁场直接驱动带有永磁体圆环的叶轮，采用永磁体驱动节约电能，提高传动效率，节能高效；采用变频调速，在不同的转速下实现不同的性能参数，适用范围广；采用外圈永磁盘式结构，可在恒扭矩的状态下运转；轴承分别安装于两侧端盖的中央，结构简单紧凑，可直接连接到管路上，故障率低；所运转部件均密封在液体里，无泄漏。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、壳体，2、出水口，3、进水口，4、端盖，5、叶轮，6、转子，7、转轴，8、轴承，9、绕组。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，导叶轴承式一体高速永磁离心泵，包括两端导通的壳体1，在壳体1顶部设有出水口2，在壳体1的左右两侧分别设有一带有进水口3的端盖4，在壳体1内设有由若干叶片组成的叶轮5，在叶轮5上设有转子6，所述叶轮5包括左叶轮5和右叶轮5，所述左叶轮5和右叶轮5均为多级叶轮5、级数相同且叶片方向相反设置；一转轴7通过设置在其两端端部的两组轴承8活动安装在两端盖4之间，在两端盖4的内侧壁上分别设有一绕组9，绕组9通过导线与变频调速控制器相连。

所述转子6设置在叶轮5盖板的两侧壁上。

所述转子6设置在叶轮5盖板外侧壁上。

每组轴承8为并行设置的两个，且每组最外侧的轴承8的外端端部分别通过一与之相配合的轴承8套活动安装在两端盖4上。

所述转子6为分别设置在左叶伦和右叶轮5上的单片环形磁铁或双片环形磁铁。

所述转子6为分别设置在左叶伦和右叶轮5上的单片环形磁铁或双片环形磁铁。

所述绕组9为环形铁芯。

所述绕组9为环形铁芯。

本实用新型的工作过程：首先将本申请的导叶轴承式一体高速永磁离心泵安装在管路上，然后给铁芯通电，从而产生旋转磁场，旋转磁场带动叶轮5上的永磁体旋转，从而迫使叶轮5在磁场作用下旋转，叶轮5旋转使叶轮5入水口产生负压，水从吸入口进入叶轮5内部，并通过叶轮5产生的离心力将水从叶轮5的外沿甩入离心泵壳体1，水在壳体1上的出水口2排出。本申请的导叶轴承式一体高速永磁离心泵结构具有设计合理、结构简单、节能高效、故障率低、无泄漏等优点。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。