一种化工水泵的制作方法

本实用新型涉及一种水泵，特别是一种用于化工的水泵。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，然后驱动液体流动。

市面上存在多种水泵，但他们仅仅用于简单的输送水，如果直接使用在化工领域，势必会存在诸多问题，例如，在耐腐蚀上，化工作业常常用到酸碱，而水泵泵体机构基本上都是采用铸铁制成，铸铁遇到酸性的化工材料很容易就会被腐蚀，腐蚀后导致化工液体泄露危害人身安全。所以急需设计一种耐腐蚀的水泵，现有技术中如中国专利申请号：200920128489.5，名称：自吸式耐腐蚀水泵，公开了一种水泵，其中所述外壳、基座、吸水室、叶轮均由聚酯树脂玻璃纤维增强塑料模压成型，利用塑料的防腐性加工成泵体部分，但是由于叶轮需要与电机连接，所以电机的转轴还是需要延伸到吸水室内部，长期使用转轴还是容易被腐蚀。

所以很有必要设计一种吸水室与电机隔绝的化工水泵。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型提供一种吸水室与电机完全隔绝的化工水泵。

本实用新型采用的技术方案为一种化工水泵，由泵体和电机组成，所述泵体包括泵壳和泵盖，所述泵壳与所述泵盖组装内部形成吸水室，所述吸水室内部安装有叶轮，所述泵壳通过固定环安装有密封静环，

所述泵体还设置有分体轴，所述分体轴轴面设有密封动环，所述分体轴轴面设有环形的凸起，所述密封动环上设置有与所述凸起匹配的凹槽；

所述分体轴一端设置有限位部以及设置在所述限位部顶端的螺杆，另一端设置有连接孔，所述螺杆伸进所述吸水室内部并连接有螺帽，所述叶轮通过所述螺帽固定连接在所述限位部上，所述连接孔通过平键与所述电机转轴连接。

进一步地，所述固定环还安装有透明圈。

进一步地，所述透明圈设置有压持边以及外伸边。

进一步地，所述外伸边为透明塑料制成。

进一步地，所述外伸边向外延伸，并套设在所述密封静环与所述动密封环的配合位置外围。

进一步地，所述外伸边中部向外凸起，所述外伸边的内部形成凹环。

进一步地，所述凸起设有两条以上，且截面为半圆形。

进一步地，所述分体轴、泵壳、叶轮、螺帽以及泵盖均由聚苯硫醚复合改性材料制成。

本实用新型的有益效果：

1.设置分体轴一端连接在吸水室，另一端连接在电机上，隔绝了电机的转轴直接伸进吸水室内，避免了金属制成的转轴直接与吸水室内的化工液体接触，有效防止了转轴被腐蚀。

2.透明圈采用透明材质制成，并且外伸边向外延伸并覆盖密封静环与动密封环配合位置，当有化工液体从密封静环与动密封环配合位置泄漏时可以直接肉眼透过透明圈看到是否泄漏，便于及时应急采取措施。

3.直接与化工液体接触的部件分体轴、泵壳、叶轮、螺帽以及泵盖均由聚苯硫醚复合改性材料制成，耐水解，耐腐蚀（硝酸外），耐高温（200°以下不不变形）。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的主视剖面图；

图3是图2中A处局部放大示意图；

图4是分体轴立体结构示意图；

图5是密封动环立体结构剖视图；

图6是透明圈立体结构示意图；

结合附图作以下说明：

1、泵体；2、电机；11、分体轴；111、凸起；112、连接孔；113、螺杆；114、限位部；12、密封动环；121、凹槽；13、固定环；14、密封静环；15、透明圈；151、压持边；152、外伸边；16、泵壳；17、叶轮；18、螺帽；19、泵盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现对方案进行详细解释，如图1-5所示，一种化工水泵，由泵体1和电机2组成，所述泵体1包括泵壳16和泵盖19，所述泵壳16与所述泵盖19组装内部形成吸水室，所述吸水室内部安装有叶轮17，所述泵壳16通过固定环13安装有密封静环14，所述泵体1还设置有分体轴11，所述分体轴11轴面设有密封动环12，所述分体轴11轴面设有环形的凸起111，所述密封动环12上设置有与所述凸起111匹配的凹槽121；所述分体轴11一端设置有限位部114以及设置在所述限位部114顶端的螺杆113，另一端设置有连接孔112，所述螺杆113伸进所述吸水室内部并连接有螺帽18，所述叶轮17通过螺帽18固定连接在所述限位部114上，所述连接孔112通过平键与所述电机2转轴连接。所以把转轴和吸水室完全隔绝开。

其中，分体轴11上的凸起111设有两条以上，且截面为半圆形，作用在于卡紧所述密封动环12，密封动环12安装在分体轴11上，分体轴11在工作时始终在平键连接作用下跟随转轴转动，所以凸起111和凹槽121的配合可以使得密封动环12稳固连接在分体轴11上。又因为吸水室的化工液体能直接接触到密封动环12与分体轴11的配合外部，长期使用使得化工液体渗漏到密封动环12与分体轴11的配合间隙，因为存在两条以上的凸起111所以阻挡了化工液体的渗漏。

如图4所示，分体轴11其中一端部设置的限位部114形状为圆柱体被切除一部分形成一个平端面，限位部114与叶轮17相配合的孔连接固定，平端面起到防转作用，螺帽18再连接螺杆13把叶轮完全固位在限位部114上，其中螺帽18和螺杆113配合拧紧的方向与电机转向一致，在使用过程中螺帽18会顺着转向越来越紧所以不会松动。

如图1，图3和图6所示，所述固定环13还安装有透明圈15，其中所述透明圈15设置有压持边151以及外伸边152。固定环13把透明圈15上的压持边151压持在泵壳16上，泵体16预留着安装压持边151的安装孔，使得压持边151安装在泵壳16上时，固定环13还能同时压持密封静环14。透明圈15是为了观看是否泄漏，所以外伸边152为透明塑料制成并使得所述外伸边152向外延伸，并套设在所述密封静环14与所述动密封环12的配合位置外围，需要说明的是外伸边152并不与密封静环14和动密封环12接触，另外所述外伸边152中部向外凸起，所述外伸边152的内部形成凹环。在使用中需要长期转动，密封动环12和密封静环14存在长期摩擦，容易磨损泄漏，所以设置有透明圈15可以直接肉眼观看密封动环12和密封静环14的配合位是否发生泄漏，一旦发生泄漏，由于外伸边152阻挡也不会使化工液体喷射出来，此外在外伸边152设置的内部凹环起到作用，泄漏的化工液体在高速转动的作用下，产生离心力，化工液体甩出落入到外伸边152的内部凹环，起到暂时收集泄漏化工液体作用，在例行的检查中变可通过肉眼观看凹环是否有化工液体，知道是否发生泄漏。

该化工水泵所述分体轴11、泵壳16、叶轮17、螺帽18以及泵盖19均由聚苯硫醚复合改性材料制成，其中聚苯硫醚复合改性材料性能可参见中国发明专利，申请号2013105347150。与吸水室中化工液体能直接接触到的部件选择耐腐蚀的聚苯硫醚复合改性材料制成，使得耐腐蚀性增强。

如图1和2所示，现对化工电机组装进行简要说明。首先组装泵体1，把密封静环14和透明圈15放置在泵壳16上的安装位置上，然后通过固定环13压持安装在泵壳16上，再用螺钉把固定环13固位。再把密封动环12从分体轴11的螺杆113端套设上去，并使得凸起111和凹槽121紧密配合。其次再把分体轴11的螺杆113端穿过泵壳16，把叶轮17安装在限位部114上，再通过螺帽18旋拧在螺杆113上，叶轮17实现完全固定。再次把泵盖19套设上泵壳16，由于泵盖19和泵壳16是选用聚苯硫醚复合改性材料制成，所以具有微小的弹性，泵盖19通过螺钉连接在泵壳16上时会产生微变形，因此不存在缝隙，当然还可以在泵盖19和泵壳16之间安装上密封垫片，密封效果更好，到此泵体1完全组装。最后再组装泵体1和电机2，在转轴上的平键孔内安装好平键，然后把泵体1组装的分体轴11连接孔112套设在带平键的转轴上，泵壳16端部再与电机2的外壳连接，并通过螺钉完全固定。到此完全组装好化工水泵。

本实施例具有以下有益效果：

1.设置分体轴一端连接在吸水室，另一端连接在电机上，隔绝了电机的转轴直接伸进吸水室内，避免了金属制成的转轴直接与吸水室内的化工液体接触，有效防止了转轴被腐蚀。

2.透明圈采用透明材质制成，并且外伸边向外延伸并覆盖密封静环与动密封环配合位置，当有化工液体从密封静环与动密封环配合位置泄漏时可以直接肉眼透过透明圈看到是否泄漏，便于及时应急采取措施。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。