本实用新型涉及风机设备领域，具体涉及一种风机叶轮拆卸工具。
背景技术：
在电力行业中存在诸多风机，风机在电机出现故障或者叶轮出现磨损时就需要将叶轮与电机分开，然而，现有的风机的叶轮大小不一，需要我们设计适用于拆卸不同风机叶轮的叶轮拆卸工具，为各种不同规格的叶轮均设置一款风机叶轮拆卸工具既浪费了设备材料又不利于拆卸工序的进行。
基于以上原因，需要寻求解决方案。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种风机叶轮拆卸工具，适用于对不同尺寸风机叶轮的拆卸，且与风机叶轮连接结构设计为固定孔，从而更好的与叶轮连接固定，更容易带动叶轮，将叶轮拆卸下。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案的基本构思是：
一种风机叶轮拆卸工具，包括有固定板和支撑杆，固定板中心设置有安装孔，所述支撑杆与所述的安装孔可活动连接，所述的固定板上设置有多组固定部，每组固定部包括环绕所述安装孔设置的至少两个固定孔，各组固定部择一的与待拆卸的叶轮连接固定，相应固定部的各固定孔分别通过紧固件固定在待拆卸的叶轮上，调节支撑杆与固定板的相对位置可拆卸叶轮，其中，固定板上至少两组固定部距离安装孔距离不同，以与不同尺寸的叶轮连接固定。。
在上述方案中，风机叶轮拆卸工具适用于对不同尺寸风机叶轮的拆卸，且与风机叶轮连接结构设计为固定孔，从而更好的与叶轮连接固定，更容易带动叶轮将叶轮拆卸下。
优选的，每组固定部包括以所述安装孔为中心对称的设置两固定孔，其中固定板上至少有两组固定部中的两个固定孔之间间距不同，以与不同尺寸的叶轮连接固定。
在固定板的中心设置安装孔，则支撑杆的一端穿过该安装孔后，抵接在叶轮轴上，该支撑杆与固定板上的安装孔优选为螺纹连接，当支撑杆相对固定板向下运动，则固定板带动叶轮向上运动，将叶轮由叶轮轴上拆卸下。
优选的，各组固定部中位于固定板同一侧的各固定孔沿固定板的圆周方向分布设置。
在上述方案中，各固定部位于固定板同一侧的各固定孔沿着圆周方向分布设置，从而可在一个固定板上设置尽量多的固定部，拓展了叶轮拆卸工具的应用范围。
优选的，在沿着所述固定板圆周逆时针方向上，固定板上依次设有固定孔与安装孔的距离依次增大或依次减小的多组固定部。
在上述方案中，在沿固定板圆周逆时针方向上，固定板上的各固定部的固定孔与安装孔的距离依次逐渐的变化，这样有利于施工者在拆卸工序中，快速的确定间距适宜的固定部来与对应叶轮装配，而不是随机的或根据感觉的去选取固定部。
优选的，所述固定板上沿着以安装孔为圆心的同一圆周上，间隔设置有多组固定部，所述多组固定部在固定板同一侧的各安装孔的孔径不同。
在上述方案中，为了防止不同叶轮上与固定部的固定孔配合的连接部的规格不同，本发实用新型中进一步设置了不同尺寸的固定孔，从而拓展了本实用新型的风机叶轮拆卸工具的应用范围。
优选的，所述多组固定部在固定板同一侧的各固定孔的孔径依次增大或依次减小。
优选的，在沿着固定板圆周方向上相邻两固定孔之间通过平滑的弧形槽连通。
在上述方案中，在沿着圆周方向上相邻的固定孔之间通过弧形槽连接，从而方便了用户将固定板与风机叶轮的装配位置进行调节。
优选的，所述固定板上至少包括沿着固定板一直径方向上分布设置的多组固定部，各组固定部位于固定板同一侧的各固定孔沿固定部的一直径方向上依次间隔设置。
在上述方案中，各固定部均位于同一直径线上，从而利于施工者预先调节好固定板与风机叶轮的装配位置，快速将固定板与风机叶轮装配。
优选的，所述的固定板上包括分别沿着固定部不同直径方向上设置的多列固定部，每列固定部位于固定板同一侧的各固定孔沿固定板径向依次间隔设置。
在上述方案中，固定板上位于安装孔的两侧沿径向相对的设置有两滑槽，沿着由安装孔向固定板外周的方向上，两滑槽的宽度逐渐增大或逐渐收窄。
在上述方案中，滑槽的设计方便了与不同尺寸的风机叶轮装配，且滑槽的宽度逐渐增大，从而使得固定板与不同尺寸的风机叶轮均具有良好的固定效果。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的风机叶轮拆卸工具，包括有固定板和与固定板活动连接的支撑杆，所述的固定板上设置有多组固定部，每组固定孔包括相对设置在固定板上的两个固定孔，两固定孔分别通过紧固件固定在待拆卸的叶轮上，调节支撑杆与固定板的相对位置可拆卸叶轮，其中固定板上至少有两组固定部中的两个固定孔之间间距不同，以与不同尺寸的叶轮连接固定。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型风机叶轮拆卸工具的固定板结构示意图；
图2是本实用新型风机叶轮拆卸工具的固定板结构的另一种结构示意图；
图3是是本实用新型风机叶轮拆卸工具的固定板结构的再一种结构示意图；
图4是本实用新型的风机叶轮拆卸工具中固定板和支撑杆结构示意图。
图中：1、固定板；11、安装孔；12、固定孔；2、支撑杆。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1-图4所示，本实用新型提供一种风机叶轮拆卸工具，包括有固定板1和与固定板1活动连接的支撑杆2，所述的固定板1上设置有多组固定部，每组固定部包括相对设置在固定板1上的两个固定孔12(也可以为三个或三个以上的固定孔，本实施例中以两个固定孔为例子进行描述)，两固定孔12分别通过紧固件固定在待拆卸的叶轮上，调节支撑杆2与固定板1的相对位置可拆卸叶轮，其中固定板1上至少有两组固定部中的两个固定孔12之间间距不同，以与不同尺寸的叶轮连接固定。
在上述方案中，风机叶轮拆卸工具适用于对不同尺寸风机叶轮的拆卸，且与风机叶轮连接结构设计为固定孔12，从而更好的与叶轮连接固定，更容易带动叶轮将叶轮拆卸下。
优选的，所述固定板1的中心设置有安装孔11，支撑杆2可活动的安装在所述的安装孔11内，每组固定部以所述安装孔11为中心对称的设置两固定孔12。
在上述方案中，在固定板1的中心设置安装孔11，则支撑杆2的一端穿过该安装孔11后，抵接在叶轮轴上，该支撑杆2与固定板1上的安装孔11优选为螺纹连接，当支撑杆2相对固定板1向下运动，则固定板1带动叶轮向上运动，将叶轮由叶轮轴上拆卸下。例如扭动支撑杆2，在自然会使得固定板1带动风机叶轮上下运动。
在另一种实施方式中，所述的支撑杆2顶部设置有支撑部，支撑部分别通过连接杆与固定板1连接固定，所示的支撑杆2被设计为可伸缩的结构，伸缩杆伸长，则因为其在叶轮轴上，则会使得固定板1带动叶轮将叶轮拆卸下。
优选的，参见图1和图2所示，各组固定部中位于固定板1同一侧的各固定孔12沿固定板1的圆周方向分布设置。
在上述方案中，各固定部位于固定板1同一侧的各固定孔12沿着圆周方向分布设置，从而可在一个固定板1上设置尽量多的固定部，拓展了叶轮拆卸工具的应用范围。
优选的，参见图2所示，在沿着所述固定板1圆周逆时针方向上，固定板1上依次设有固定孔12与安装孔11的距离依次增大或依次减小的多组固定部。
在上述方案中，在沿固定板1圆周逆时针方向上，固定板1上的各固定部的固定孔12与安装孔11的距离依次逐渐的变化，这样有利于施工者在拆卸工序中，快速的确定间距适宜的固定部来与对应叶轮装配，而不是随机的或根据感觉的去选取固定部。
优选的，所述固定板1上沿着以安装孔11为圆心的同一圆周上，间隔设置有多组固定部，所述多组固定部在固定板1同一侧的各安装孔11的孔径不同。
在上述方案中，为了防止不同叶轮上与固定部的固定孔12配合的连接部的规格不同，本发实用新型中进一步设置了不同尺寸的固定孔12，从而拓展了本实用新型的风机叶轮拆卸工具的应用范围。优选的，距离安装孔11越远的固定孔12，尺寸相应增大，从而适于与不同的叶轮连接固定。
优选的，所述多组固定部在固定板1同一侧的各固定孔12的孔径依次增大或依次减小。
优选的，在沿着固定板1圆周方向上相邻两固定孔12之间通过平滑的弧形槽连通。
在上述方案中，在沿着圆周方向上相邻的固定孔12之间通过弧形槽连接，从而方便了用户将固定板1与风机叶轮的装配位置进行调节。
优选的，参见图3所示，所述固定板1上至少包括沿着固定板1一直径方向上分布设置的多组固定部，各组固定部位于固定板1同一侧的各固定孔12沿固定部的一直径方向上依次间隔设置。
在上述方案中，各固定部均位于同一直径线上，从而利于施工者预先调节好固定板1与风机叶轮的装配位置，快速将固定板1与风机叶轮装配。
优选的，所述的固定板1上包括分别沿着固定部不同直径方向上设置的多列固定部，每列固定部位于固定板1同一侧的各固定孔12沿固定板1径向依次间隔设置。
优选的，固定板1上位于安装孔11的两侧沿径向相对的设置有两滑槽，沿着由安装孔11向固定板1外周的方向上，两滑槽的宽度逐渐增大或逐渐收窄。
在上述方案中，滑槽的设计方便了与不同尺寸的风机叶轮装配，且滑槽的宽度逐渐增大，从而使得固定板1与不同尺寸的风机叶轮均具有良好的固定效果。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。