在风机上用于支撑电机的固定结构的制作方法

本实用新型涉及风机领域，更具体地说，它涉及在风机上用于支撑电机的固定结构。

背景技术：

风机一般包括电机、叶轮、蜗壳以及之间的连接配件。风机的电机放置方式有外置式和内置式两种。内置电机式即电机置于风机蜗壳之内，外置电机式即电机置于风机蜗壳之外。外置式电机中，叶轮通过轴和电机联接，其电机与风机蜗壳之间的固定只是通过电机前端的安装圆板与风机蜗壳连接固定，但这种固定结构并不牢固，在使用过程中电机容易发生晃动，使得电机运动过程中发生震动，产生噪声，同时也降低使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风机上用于支撑电机的固定结构，能牢固固定电机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种在风机上用于支撑电机的固定结构，包括风机蜗壳以及设置风机蜗壳上的电机，在风机蜗壳与电机之间设置有固定板，所述固定板朝向电机的端面设置有用于固定电机的固定部；

所述固定板的外侧壁还设置有若干个向外突起的支撑部，所述支撑部开设有固定孔，并且在固定孔上设置有减震橡胶套；当固定螺丝穿过减震橡胶套与风机蜗壳相连接时，拧紧固定螺丝会带动支撑部按压减震橡胶套与风机蜗壳相抵触。

本实用新型进一步设置：所述支撑部朝向风机蜗壳的端面设置两个对称设置的支撑脚，所述减震橡胶套置于两个支撑脚之间。

本实用新型进一步设置：所述固定孔的内侧壁设置向内凸起的环形凸缘，所述减震橡胶套设有与环形凸缘适配的环形凹槽，所述减震橡胶套的一端部通过环形凹槽与环形凸缘相配合固定在固定孔内，另一端部与风机蜗壳相抵触。

本实用新型进一步设置：所述风机蜗壳与支撑部相对应的位置处镶嵌有蜗壳安装脚，所述固定螺丝穿过减震橡胶套与与蜗壳安装脚螺纹连接。

本实用新型进一步设置：所述固定板的两端面均设置加强筋。

本实用新型有益效果：其中电机通过固定部固定在固定板，当固定螺丝穿过减震橡胶套与风机蜗壳相连接时，拧紧固定螺丝会带动支撑部按压减震橡胶套与风机蜗壳相抵触，实现固定板通过支撑部与风机蜗壳相连接，通过固定螺丝和减震橡胶套配合使用，不仅固定板牢固固定在风机蜗壳上，从而牢固固定电机，同时起到减震作用，有效避免产生噪声。

附图说明

图1为本实用新型风机的俯视图；

图2为本实用新型风机的剖视图；

图3为固定板的俯视图；

图4为固定板的仰视图；

图5为固定板的剖视图；

图6为减震橡胶套的剖视图。

附图标记说明：1、风机蜗壳；2、电机；3、固定板；31、固定部；32、支撑部；321、固定孔；322、环形凸缘；33、支撑脚；4、减震橡胶套；41、环形凹槽；5、蜗壳安装脚。

具体实施方式

参照附图1至图6对本实用新型一种在风机上用于支撑电机的固定结构实施例做进一步详细说明。

一种在风机上用于支撑电机的固定结构，包括风机蜗壳1以及设置风机蜗壳1上的电机2，在风机蜗壳1与电机2之间设置有固定板3，所述固定板3的两端面均设置加强筋，提高固定板3的使用强度。

所述固定板3朝向电机2的端面设置有用于固定电机2的固定部31，其中固定部31可以通过螺丝与电机2进行固定连接；

所述固定板3的外侧壁还设置有若干个向外突起的支撑部32，其中支撑部32数量可以为三个，周向均匀间隔分布，每个支撑部32均开设有固定孔321，并且在固定孔321上设置有减震橡胶套4，所述固定孔321的内侧壁设置向内凸起的环形凸缘322，所述减震橡胶套4设有与环形凸缘322适配的环形凹槽41，所述减震橡胶套4的一端部通过环形凹槽41与环形凸缘322相配合固定在固定孔321内，另一端部与风机蜗壳1相抵触。

当固定螺丝穿过减震橡胶套4与风机蜗壳1相连接时，拧紧固定螺丝会带动支撑部32按压减震橡胶套4与风机蜗壳1相抵触，实现固定板3通过支撑部32与风机蜗壳1相连接，通过固定螺丝和减震橡胶套4配合使用，不仅固定板3牢固固定在风机蜗壳1上，从而牢固固定电机2，同时起到减震作用，有效避免产生噪声。

其中所述支撑部32朝向风机蜗壳1的端面设置两个对称设置的支撑脚33，所述减震橡胶套4置于两个支撑脚33之间，有效避免支撑部32发生晃动，提高固定板3安装的稳定性。

其中所述风机蜗壳1与支撑部32相对应的位置处镶嵌有蜗壳安装脚5，所述固定螺丝穿过减震橡胶套4与与蜗壳安装脚5螺纹连接，使得固定螺丝更加牢固与风机蜗壳1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。