水环真空泵入口管路自动集水器的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种水环真空泵入口管路自动集水器。

背景技术：

水环真空泵的作用是建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空，正常运行时不断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。水环真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。水环真空泵泵体冷却方式为闭式软化水通过板式换热器经过海水冷却后进入泵体进行冷却，系统主要设备有凝汽器、水环真空泵、真空罐、板式换热器等组成。现有技术中，水环真空泵入口管路易发生积水问题，因而可能引起各类故障。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种水环真空泵入口管路自动集水器，以解决现有技术中因水环真空泵入口管路发生积水而导致系统故障的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

水环真空泵入口管路自动集水器，包括手动蝶阀，放水管，干管，集水器，放水管阀门，PLC配电柜，其中，水环真空泵入口管路处连接有手动蝶阀，水环真空泵入口管路通过放水管与干管连接，所述干管与集水器连接，在放水管上连接有放水管阀门，所述集水器与PLC配电柜通过导线连接。

作为优选，所述手动蝶阀是法兰式手动蝶阀。

作为优选，PLC配电柜控制集水器的运行状态。

本实用新型提供了一种水环真空泵入口管路自动集水器，该技术方案在每台机组两台真空泵入口管路分别增加一个法兰式手动蝶阀，实现机组运行中对故障真空泵及阀门的检修工作，并在自行设计的集水器设备出现故障时，实现集水器的检修工作。在每台机组两台真空泵入口管路增加可以单独分别控制的放水管，两台真空泵放水管路通过母管进入集水器。集水器的主要作用是在不影响真空泵正常工作状态和机组正常运行工况的情况下，对备用真空泵进行无人操作的自动收集、放水功能；解决真空泵由于入口管路积水引起的各种故障问题；减少机组故障停机次数及机组极热态工况启动的次数。

附图说明

图1是抽真空原系统图；

图2是本实用新型改造后的抽真空系统图；

图3是本实用新型的设备流程图；

图中：

1、手动蝶阀 2、放水管 3、母管 4、集水器

5、放水管阀门 6、PLC配电柜。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一、设备系统概况

本工程厂址位于柬埔寨sokimex油码头北约4公里，本工程建设2*60MW高温高压、海水冷却凝汽式汽轮发电机组。

水环真空泵的作用是建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空，正常运行时不断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。水环真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。水环真空泵泵体冷却方式为闭式软化水通过板式换热器经过海水冷却后进入泵体进行冷却，系统主要设备有凝汽器、水环真空泵、真空罐、板式换热器等组成。

二、设备设计参数及设计要求

1、设备使用条件

①凝汽器运行参数

a、压力：VWO工况设计背压8.5KPa，冷却水温30.96℃。

高背压工况循环水33.46℃水温时，背压高至11.8KPa时仍能安全运行。

b、温度：凝结水VWO工况42.8℃，高背压工况49.3℃。

②水源

表1水源情况表

③排气量

a、汽轮机：额定排气量：164.391t/h，(高背压工况)

最大排气量：171.57t/h，(VWO工况)

b、启动暖管排气量：20t/h

(上述汽轮机排气与启动暖管排汽不同时出现)

④蒸汽空间容积：～300m³。

2、设备规范

①真空泵台数：每台机组配2台，共4台。

②运行方式：两台泵并联设置母管，启动时两台泵同时运行，正常运行时一台运行，一台备用。

③控制方式：自动、遥控、就地。

④水环真空泵组性能：

a、水环真空泵最低吸入压力(极限真空度)：3.3kpa

b、抽吸能力≥38kg/h(入口压力8.5kpa，冷却水温30.96℃时)

c、泵热交换器的冷却水量：20m³/h，水质：海水水温：30.96-33.46℃

d、分离器补充水流量：＜1m³/h。

e、机组启动时抽真空时间：背压至20kpa，抽气时间7.3min.

3、设计要求

①当机组正常运行时，所有泵应能连续自动运行，无人值班，正常运行一台维持凝汽器真空；启动时，两台泵并联运行，且凝汽器抽真空至30kpa压力时的时间不大于15min。

②设备具有抵抗水击而不产生有害影响的能力。

③真空泵为单级水环式旋转泵，补充水来自凝结水系统，冷却器冷却水来自海水直流冷却水系统。

④设计中采取措施以防设备停运或故障时大气倒入凝汽器，而破坏真空(由气动蝶阀和止回阀来保证)。

⑤卖方提供满足真空泵运行、停止、事故状态下所需的一次测量软件及仪表、控制设备、仪表阀门，配置压力开关按2个一次门一个二次门，压差开关按2个一次门一个三阀组2个排污门，连接导管及安装附件。

三、设备逻辑卡

系统：真空泵A专业：汽机编号：

表2设备逻辑信息

真空泵B与上述逻辑相同。

四、设备系统图

原设备系统图如图1所示，设备流程图如图3所示。

五、设备缺陷分析及对策

表3设备缺陷、原因及对策

六、设备改造后图纸

本实用新型改进后的设备系统图如图2所示。

七、设备改造方案

①在每台机组两台真空泵入口管路分别增加一个法兰式手动蝶阀，实现机组运行中对故障真空泵及阀门的检修工作，并在自行设计的集水器设备出现故障时，实现集水器的检修工作。

②在每台机组两台真空泵入口管路增加可以单独分别控制的放水管，两台真空泵放水管路通过母管进入集水器。

集水器的主要作用是在不影响真空泵正常工作状态和机组正常运行工况的情况下，对备用真空泵进行无人操作的自动收集、放水功能；解决真空泵由于入口管路积水引起的各种故障问题；减少机组故障停机次数及机组极热态工况启动的次数。

八、设备改造效果检验

通过柬埔寨CEL电厂2016-2017年的两台机组运行状况来看：

①真空泵实现了泵体、泵入口气动门、泵入口逆止门的在线检修和更换工作。

②真空泵实现了技术要求中的一运一备运行状态。

③两台机组由于抽真空系统故障引起的机组非停事故为零。

④集水器能够很好的实现最初设计目的，备用真空泵入口压力开关连锁无误动作情况。

⑤真空泵正常切换和紧急启动过程中，能很好地维持机组凝汽器的真空，真空泵启动时泵体振动无明显增大，入口管路无明显晃动等情况。

⑥集水器自投运以来，未出现因自身故障而引起抽真空系统故障的问题。

⑦通过改造前后对比，真空泵入口气动门、入口逆止门的故障率明显减少，节省了检修费用及检修工作量。

九、改造后电厂效益分析

①节省了机组由于抽真空系统故障引起机组非停而产生的机组重新启动并网的费用。(由于合同原因，此项数据不方便提供)，改造后此原因的非停为零。

②减少了机组由于抽真空系统故障引起机组极热态启动所造成的机组零部件的损伤。(汽轮机主要零部件在35年寿命期内，能承受极热态工况启动的次数为150次)

③杜绝了机组由于抽真空系统故障引起机组非停而产生的业主与供电公司供电合同的纠纷。

④杜绝了机组由于抽真空系统故障引起机组非停而产生的我方运维合同的纠纷。

⑤两台真空泵实现一运一备，增加了机组长期稳定运行的周期。

实施例2

水环真空泵入口管路自动集水器，如图2所示，包括手动蝶阀1，放水管2，干管3，集水器4，放水管阀门5，PLC配电柜6，其中，水环真空泵入口管路处连接有手动蝶阀1，水环真空泵入口管路通过放水管2与干管3连接，所述干管3与集水器4连接，在放水管2上连接有放水管阀门5，所述集水器4与PLC配电柜6通过导线连接。其中，所述手动蝶阀1是法兰式手动蝶阀。PLC配电柜6控制集水器4的运行状态。

实施例3

水环真空泵入口管路自动集水器，如图2所示，包括手动蝶阀1，放水管2，干管3，集水器4，放水管阀门5，PLC配电柜6，其中，水环真空泵入口管路处连接有手动蝶阀1，水环真空泵入口管路通过放水管2与干管3连接，所述干管3与集水器4连接，在放水管2上连接有放水管阀门5，所述集水器4与PLC配电柜6通过导线连接。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。