燃气压缩机循环冷却系统的制作方法

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及燃气压缩机循环冷却系统。

背景技术：

燃气在运输前需要使用压缩机将燃气压缩成液态以便运输，且压缩机在运行的过程中会产生大量的热量，因此需要对压缩机进行降温冷却，目前传统的降温方式是通过液压油对压缩机散热降温，，而油的比热容较小，降温效果不理想，且周围的空气的温度较高时压缩机抽的气流含热量也较高，无法有效的给燃气和压缩机中的压缩缸体散热降温，会造成天然气和压缩机的温度过高，使得压缩机内部的零件老化影响其使用寿命。针对目前的压缩机使用时所暴露的问题，有必要对压缩机的冷却系统进行重新设计并改进优化，为此我们提出燃气压缩机循环冷却系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供燃气压缩机循环冷却系统，以解决上述背景技术中提出的压缩机使用时温度较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃气压缩机循环冷却系统，包括密封箱，所述密封箱的两侧设置有密封板，所述密封箱的上表面通过合页设置有密封盖，所述密封箱的一端顶端设置有出风管道，所述出风管道的一端与密封箱的内部连通，所述出风管道的另一端设置有输送管道，所述输送管道的一端与出风管道的内部连通，所述输送管道的另一端设置有进风管道，所述进风管道的一端设置有进风管道，所述进风管道的另一端贯穿密封箱的外侧表面到达密封箱的内部，所述密封箱的内部设置有热量吸收用毛细管，所述热量吸收用毛细管的一侧设置有压缩机，所述压缩机的一端通过支架设置有压缩缸，所述热量吸收用毛细管、压缩机和压缩缸都设置在密封箱的内部，所述密封箱的一侧设置热量排放箱，所述热量排放箱包括散热风机和热量排放毛细管，所述热量排放毛细管与热量吸收用毛细管通过焊接首尾连接。

优选的，所述密封箱的外观结构为长方体结构，所述密封箱的侧面通过切削有凹槽，所述密封箱通过凹槽将密封板固定，所述密封箱的内壁表面通过胶水粘结设置有隔温岩棉，所述密封盖和密封板的侧面同样设置有隔温岩棉。

优选的，所述压缩机与压缩缸通过旋转杆连接，所述压缩缸的内部设置有增压涡轮桨叶，且所述压缩缸的两侧都连通有燃气管道。

优选的，所述热量排放箱的外观结构为长方体结构，所述热量排放箱的内部通过支架设置有散热风机，所述散热风机的一侧通过支架固定设置有热量排放毛细管，所述热量排放毛细管的外观结构为S型结构，所述热量排放毛细管的一端与热量吸收用毛细管的一端内部相连通，所述热量排放毛细管与热量吸收用毛细管的内部都设置有制冷剂。

优选的，所述进风管道的内部与出风管道的内部都通过支架设置有风机，且所述两个风机的旋转方向一致，所述进风管道的一端顶端通过螺栓设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）压缩机的外部增设了全封闭密封箱，压缩机在工作时与外界的环境不接触，同时压缩机的外部增设了冷却系统，冷却系统采用风冷对压缩机与压缩缸体进行散热，提高了设备的热量交换速率，能够快速降低设备的温度，提高了设备的使用寿命。

（2）冷却系统采用了自循环方式运行，能够避免干冷的空气逃逸到周围的环境中，减少了冷却系统的能量损耗率。

（3）全封闭密封箱的固定方式采用插接式连接以及采用合页密封，工作人员在需要检修或更换压缩机时能够快速的便于密封箱的拆卸，扩展了周围的空间，便于现场的工作人员进行操作，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的密封箱截面结构示意图；

图中：1、密封箱；2、密封盖；3、出风管道；4、热量排放箱；5、进风管道；6、热量吸收用毛细管；7、输送管道；8、压缩机；9、隔温岩棉；10、压缩缸；11、散热风机；12、热量排放毛细管；13、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：燃气压缩机循环冷却系统，包括密封箱1，密封箱1的两侧设置有密封板13，密封箱1的上表面通过合页设置有密封盖2，密封箱1的一端顶端设置有出风管道3，出风管道3的一端与密封箱1的内部连通，出风管道3的另一端设置有输送管道7，输送管道7的一端与出风管道3的内部连通，输送管道7的另一端设置有进风管道5，进风管道5的一端设置有进风管道5，进风管道5的另一端贯穿密封箱1的外侧表面到达密封箱1的内部，密封箱1的内部设置有热量吸收用毛细管6，热量吸收用毛细管6的一侧设置有压缩机8，压缩机8的一端通过支架设置有压缩缸10，热量吸收用毛细管6、压缩机8和压缩缸10都设置在密封箱1的内部，密封箱1的一侧设置热量排放箱4，热量排放箱4包括散热风机11和热量排放毛细管12，热量排放毛细管12与热量吸收用毛细管6通过焊接首尾连接。

为了减少冷却系统的能量损耗，本实施例中，优选的，密封箱1的外观结构为长方体结构，密封箱1的侧面通过切削有凹槽，密封箱1通过凹槽将密封板13固定，密封箱1的内壁表面通过胶水粘结设置有隔温岩棉9，密封盖2和密封板13的侧面同样设置有隔温岩棉9。

为了对燃气加压使之液化，本实施例中，优选的，压缩机8与压缩缸10通过旋转杆连接，压缩缸10的内部设置有增压涡轮桨叶，且压缩缸10的两侧都连通有燃气管道。

为了对压缩机有更好的散热效果，本实施例中，优选的，热量排放箱4的外观结构为长方体结构，热量排放箱4的内部通过支架设置有散热风机11，散热风机11的一侧通过支架固定设置有热量排放毛细管12，热量排放毛细管12的外观结构为S型结构，热量排放毛细管12的一端与热量吸收用毛细管6的一端内部相连通，热量排放毛细管12与热量吸收用毛细管6的内部都设置有制冷剂。

为了避免设备内部进入过多的灰尘，本实施例中，优选的，进风管道5的内部与出风管道3的内部都通过支架设置有风机，且两个风机的旋转方向一致，进风管道5的一端顶端通过螺栓设置有滤网。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备使用时压缩机8运行，带动旋转杆运行，使得压缩缸10内部的压力增大，给燃气加压使其从气态变为液态；压缩机8在使用过程中隔温岩棉9隔绝密封箱1内部与外界进行直接的热量交换，出风管道3与进风管道5内部的风机启动，对密封箱1内部的气流进行导向，热量吸收用毛细管6内部的制冷剂吸收压缩机8产生的热量，密封箱1内部的冷却系统压缩设备使得制冷剂到达热量排放毛细管12处，散热风机11运行使得热量排放毛细管12的热量散发；冷空气在密封箱1的内部与输送管道7的内部循环流动对压缩机8和压缩缸10制冷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。