一种一体化预制泵站水泵防涡流装置的制作方法

本实用新型涉及一种防涡流装置，特别涉及一种一体化预制泵站水泵防涡流装置，属于水泵辅助设备技术领域。

背景技术：

一体化泵站由于结构紧凑，泵站内泵与泵间的间距小，一般用泵数量都在两台以上，在大水位时，有可能每台泵都在工作。由于泵工作时不断有水收集进泵座内，导致工作的泵引水时产生的旋涡不稳定，从而影响到泵的吸水效率和出水量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种一体化预制泵站水泵防涡流装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种一体化预制泵站水泵防涡流装置，包括防涡流装置本体，所述防涡流装置本体包括底座法兰、底座外圈、防旋涡墙、底座内圈和潜污泵，所述底座法兰表面设有若干螺纹孔，若干螺纹孔上端设有螺栓，所述底座法兰与地面通过螺栓螺纹连接，所述底座法兰上端面安装有底座外圈，所述底座外圈内壁设有底座内圈，所述底座内圈上端面固定安装有防旋涡墙，所述防旋涡墙安装在底座内圈中心与内壁之间的位置，所述防旋涡墙两侧均固定安装有潜污泵，两个所述潜污泵固定连接在底座内圈上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座法兰为圆盘形设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内圈上端面设有两个安装孔，两个安装孔内安装有对应的潜污泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防旋涡墙的高度与潜污泵的蜗壳平齐，长度与潜污泵侧面平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述潜污泵关于防旋涡墙轴对称分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种一体化预制泵站水泵防涡流装置，具有便于安装，简单实用的特点，在具体的使用中，与传统的一体化预制泵站水泵防涡流装置相比较而言，本一体化预制泵站水泵防涡流装置在泵与泵之间加上隔墙后，能有效阻止两台工作的泵间发生旋涡偏移，从而影响到另一台或多台正在工作的泵的吸水效率和出水量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、防涡流装置本体；2、底座法兰；3、底座外圈；4、防旋涡墙；5、底座内圈；6、潜污泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种一体化预制泵站水泵防涡流装置，包括防涡流装置本体1，所述防涡流装置本体1包括底座法兰2、底座外圈3、防旋涡墙4、底座内圈5和潜污泵6，所述底座法兰2表面设有若干螺纹孔，若干螺纹孔上端设有螺栓，所述底座法兰2与地面通过螺栓螺纹连接，所述底座法兰2上端面安装有底座外圈3，所述底座外圈3内壁设有底座内圈5，所述底座内圈5上端面固定安装有防旋涡墙4，所述防旋涡墙4安装在底座内圈5中心与内壁之间的位置，所述防旋涡墙4两侧均固定安装有潜污泵6，两个所述潜污泵6耦合连接在固定于底座内圈5上端面的耦合器上。

所述底座法兰2为圆环形设计，所述底座内圈5上端面固定有两个耦合座，两个耦合座上安装有对应的潜污泵6，所述防旋涡墙4的高度与潜污泵6的蜗壳平齐，长度与潜污泵6侧面平齐，两个所述潜污泵6关于防旋涡墙4轴对称分布。

具体的，本实用新型使用时，在潜污泵6与潜污泵6之间加上防旋涡墙4后，能有效阻止两台工作的潜污泵6间发生旋涡偏移，从而影响到另一台或多台正在工作的潜污泵的吸水效率和出水量，其中防旋涡墙4高度与潜污泵6的蜗壳平齐、长度与潜污泵6侧面平齐、材质与泵站相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。