乙炔发生器降温水循环工艺用沉渣池的制作方法

本实用新型涉及到沉渣池领域，具体涉及到乙炔发生器降温水循环工艺用沉渣池。

背景技术：

在乙炔发生器内电石和水反应属于放热反应，温度达到80℃以上就必须对发生器内的水进行置换降温，降温水或排渣水中含一定碱性且溶解少量乙炔气，无法直接排放，拟对此降温水进行回收利用，降温水中含有杂质需要在沉渣池中进行沉淀，但是现有的沉渣池沉渣效率慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够快速进行沉渣处理的乙炔发生器降温水循环工艺用沉渣池。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

乙炔发生器降温水循环工艺用沉渣池，包括沉渣池本体，沉渣池本体下部设置有进液管，沉渣池本体的左右侧板内侧均设置有竖直的滑槽，两滑槽相对称，沉渣池本体内设置有与其相配适的框体，框体的外缘与沉渣池本体内缘滑动接触，框体的左右两侧均固定有与滑槽滑动配合的滑块，滑块设置在滑槽内，框体内部设置有滤网，滤网上方的框体上设置有抽液装置，抽液装置包括固定在框体内的固定杆，固定杆上固定有竖直的抽液管，抽液管上设置有水泵，框体上端固定有用于浮起框体、滤网和抽液装置的气囊，气囊上设置有排气咀，排气咀上设置有阀门，沉渣池本体的后侧板上固定有空压机，空压机的出气口与气囊通过气管连通，沉渣池本体的后侧板上固定有支板，支板上固定有排液管，排液管与抽液管通过软管连通。

具体的，所述水泵为潜水泵。

具体的，所述框体为尼龙框体。

具体的，所述气囊为环形气囊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，沉渣池本体进液时，利用气囊将滤网、框体和抽液装置浮起，沉渣池本体注液完成后排空气囊，利用滤网、框体和抽液装置的重力下降，进而利用滤网将沉渣池本体液体内的渣料收集在滤网下方，然后将渣料上层液体利用抽液装置排出，沉渣效率高，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1、沉淀池本体，2、进液管，3、滑槽，4、滑块，5、框体，6、气囊，7、排气咀，8、阀门，9、空压机，10、气管，11、滤网，12、固定杆，13、抽液管，14、水泵，15、支板，16、排液管，17、软管。

具体实施方式

如图1所示，乙炔发生器降温水循环工艺用沉渣池，包括沉渣池本体1，沉渣池本体1下部设置有进液管2，沉渣池本体1的左右侧板内侧均设置有竖直的滑槽3，两滑槽3相对称，沉渣池本体1内设置有与其相配适的框体5，所述框体5为尼龙框体。框体5的外缘与沉渣池本体1内缘滑动接触，框体5的左右两侧均固定有与滑槽3滑动配合的滑块4，滑块4设置在滑槽3内，框体5内部设置有滤网11，滤网11上方的框体5上设置有抽液装置，抽液装置包括固定在框体5内的固定杆12，固定杆12上固定有竖直的抽液管13，抽液管13上设置有水泵14，所述水泵14为潜水泵。框体5上端固定有用于浮起框体5、滤网11和抽液装置的气囊6，所述气囊6为环形气囊。气囊6上设置有排气咀7，排气咀7上设置有阀门8，沉渣池本体1的后侧板上固定有空压机9，空压机9的出气口与气囊6通过气管10连通，沉渣池本体1的后侧板上固定有支板15，支板15上固定有排液管16，排液管16与抽液管13通过软管17连通。

本实用新型使用时，启动空压机9，将空气压入气囊6中，因此当液体从进液管2进入到沉渣池本体1内后依靠气囊6的浮力将滤网11、框体5和抽液装置浮起，此时沉渣池本体1内液体中含有的渣料就会位于滤网11下方，沉渣池本体1注液完成后打开排气咀7上的阀门8并排空气囊6，利用滤网11、框体5和抽液装置的重力下降，进而利用滤网11将沉渣池本体1中液体内的渣料收集在滤网11下方，然后将渣料上层液体利用抽液装置排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。