一种用于热加工类产品生产的双联过滤器的制作方法

本实用新型涉及热加工过滤设备技术领域，具体为一种用于热加工类产品生产的双联过滤器。

背景技术：

双联过滤器是也称双联切换过滤器它是由两台不锈钢过滤器并联而成，具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。在热加工产品生产中，往往需要双联过滤器对原料进行过滤，提高生产的效益。

但现有的用于热加工类产品生产的双联过滤器，过滤器内部的过滤网以及内壁在长时间使用后容易堆积大量的杂质，导致清理不便，影响过滤效果。鉴于此，我们提出一种用于热加工类产品生产的双联过滤器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于热加工类产品生产的双联过滤器，以解决上述背景技术中提出的清理不便，影响过滤效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于热加工类产品生产的双联过滤器，包括一对过滤器以及安装在每个所述过滤器内部的过滤网，所述过滤网的外侧设置有安装板，所述过滤网的顶部设置有顶板，所述顶板的表面设置有连接块，所述过滤器内壁顶端设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有齿条，所述齿条的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一端设置有传动轮，所述齿轮和所述传动轮之间设置有连接带，所述传动轮的表面设置有第一锥齿，所述第一锥齿的表面设置有第二锥齿，所述第二锥齿的底部安装有连接杆，所述过滤器内壁靠近所述顶板一端设置有传动槽。

优选的，所述齿条和所述齿轮啮合。

优选的，所述第一锥齿和所述第二锥齿啮合。

优选的，所述顶板和所述传动槽滑动连接。

优选的，所述安装板的表面设置有若干个凹槽，所述凹槽的内壁一端设置有第一铰链，所述第一铰链的一端安装有第一弹出板，所述凹槽的内壁另一端设置有第二铰链，所述第二铰链的一端安装有第二弹出板，所述第一弹出板和所述第二弹出板的一端均安装有刮料柱。

优选的，所述第一弹出板和所述第二弹出板均与所述有刮料柱粘连固定。

优选的，所述过滤器的底部安装有支脚，所述过滤器的顶部设置有顶盖，所述顶盖的表面设置有若干个调节环，所述调节环的底部安装有紧固螺栓，所述顶盖的顶部设置有排气阀，两个所述过滤器顶部之间设置有第一连接管，所述第一连接管的表面设置有第一三通管，所述第一三通管的表面设置有进料口，所述第一三通管的顶部设置有第一三通阀，两个所述过滤器底部之间设置有第二连接管，所述第二连接管的表面设置有第二三通管，所述第二三通管的表面设置有出料口，所述第二三通管的顶部设置有第二三通阀。

优选的，所述第一三通管和所述第一连接管相通，所述第二三通管和所述第二连接管相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该用于热加工类产品生产的双联过滤器，利用不同的旋转方向使得过滤网表面的杂质在离心力的作用下将杂质甩出，便于对过滤网进行清理。

2、该用于热加工类产品生产的双联过滤器，在旋转的同时对过滤器内壁进行清理，使得过滤器内壁在刮料柱的摩擦下将杂质刮除，方便对过滤器进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过滤网内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型的凹槽内结构示意图。

图中：1、过滤器；11、支脚；12、顶盖；13、调节环；14、紧固螺栓；15、排气阀；16、第一连接管；17、第一三通管；18、进料口；19、第一三通阀门；110、第二连接管；111、第二三通管；112、出料口；113、第二三通阀门；2、过滤网；21、安装板；22、顶板；23、连接块；24、滑轨；25、齿条；26、齿轮；27、传动轮；28、连接带；29、第一锥齿；210、第二锥齿；211、连接杆；212、转动槽；213、凹槽；214、第一铰链；215、第一弹出板；216、第二铰链；217、第二弹出板；218、刮料柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于热加工类产品生产的双联过滤器，如图1和图2所示，包括一对过滤器1以及安装在每个过滤器1内部的过滤网2，过滤网2的外侧设置有安装板21，过滤网2的顶部设置有顶板22，顶板22的表面设置有连接块23，过滤器1内壁顶端设置有滑轨24，滑轨24的内部设置有齿条25，齿条25的一侧设置有齿轮26，齿轮26的一端设置有传动轮27，齿轮26和传动轮27之间设置有连接带28，传动轮27的表面设置有第一锥齿29，第一锥齿29的表面设置有第二锥齿210，第二锥齿210的底部安装有连接杆211，过滤器1内壁靠近顶板22一端设置有传动槽212，齿条25和齿轮26啮合，第一锥齿29和第二锥齿210啮合，顶板22和传动槽212滑动连接。

本实施例中，齿轮26和传动轮27通过连接带28传动连接，通过连接带28进行传动，使得齿轮26运动带动传动轮27运动。

本实施例中，传动轮27和第一锥齿29同轴设置，通过传动轮27带动第一锥齿29旋转。

本实施例中，滑轨24内设置有和齿条25形状大小相适配的滑槽，且齿条25和滑轨24滑动连接，使得滑轨24在齿条25内滑动。

本实施例中，连接杆211和连接块23无缝焊接，通过连接杆211带动顶板22旋转。

如图3和图4所示，安装板21的表面设置有若干个凹槽213，凹槽213的内壁一端设置有第一铰链214，第一铰链214的一端安装有第一弹出板215，凹槽213的内壁另一端设置有第二铰链216，第二铰链216的一端安装有第二弹出板217，第一弹出板215和第二弹出板217的一端均安装有刮料柱218，第一弹出板215和第二弹出板217均与有刮料柱218粘连固定。

本实施例中，刮料柱218采用橡胶材质制成，使得刮料柱218和过滤器1接触时，对过滤器1进行保护。

本实施例中，第一弹出板215和第二弹出板217均采用铝合金材质制成，且厚度均为2cm，使得第一弹出板215和第二弹出板217具有一定的金属弹性，方便第一弹出板215和第二弹出板217在受力情况下可以弯曲。

如图1所示，过滤器1的底部安装有支脚11，过滤器1的顶部设置有顶盖12，顶盖12的表面设置有若干个调节环13，调节环13的底部安装有紧固螺栓14，顶盖12的顶部设置有排气阀15，两个过滤器1顶部之间设置有第一连接管16，第一连接管16的表面设置有第一三通管17，第一三通管17的表面设置有进料口18，第一三通管17的顶部设置有第一三通阀19，两个过滤器1底部之间设置有第二连接管110，第二连接管110的表面设置有第二三通管111，第二三通管111的表面设置有出料口112，第二三通管111的顶部设置有第二三通阀113，第一三通管17和第一连接管16相通，第二三通管111和第二连接管110相通。

本实施例中，调节环13和紧固螺栓14螺纹连接，通过调节环13在紧固螺栓14运动，使得顶盖12卡入到过滤器1表面。

本实施例中，过滤器1采用不锈钢材质制成，其材质结构坚硬，耐腐蚀性能强。

本实施例中，第一连接管16和第二连接管110均采用镀锌钢管材质制成，其材质耐腐蚀性能强，使得第一连接管16和第二连接管110内不易产生水锈。

本实施例的用于热加工类产品生产的双联过滤器在使用时，将原料从进料口18加入，通过第一三通阀门19控制第一三通管17的流向，并从第一连接管16排入到过滤器1内，利用过滤网2进行过滤，过滤好后的原料从第二连接管110排入到第二三通管111内，并通过调节第二三通阀门113将原料经出料口112排出；

进行清理时，向上拉动齿条25，使得齿条25在滑轨24内滑动，并带动齿轮26顺时针旋转，通过连接带28带动传动轮27顺时针旋转，此时通过第一锥齿29的顺时针带动第二锥齿210逆时针旋转，并带动顶板22逆时针旋转，当向下推动动齿条25时，齿轮26逆时针时针旋转，通过连接带28带动传动轮27逆时针旋转，此时通过第一锥齿29的逆时针带动第二锥齿210顺时针旋转，并带动顶板22顺时针旋转，利用不同的旋转方向使得过滤网2表面的杂质在离心力的作用下将杂质甩出，便于对过滤网2进行清理；

当顶板22逆时针旋转时，凹槽内的第一弹出板215在离心的作用下弹出，并使得刮料柱贴合在过滤器1的内壁，在旋转的同时对过滤器1内壁进行清理，当顶板22顺时针旋转时，凹槽内的第二弹出板2127在离心的作用下弹出，并使得刮料柱218贴合在过滤器1的内壁，在旋转的同时对过滤器1内壁进行清理，使得过滤器1内壁在刮料柱218的摩擦下将杂质刮除，方便对过滤器1进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。