一种立式加压精滤机自清洗反冲卸料装置的制作方法

本实用新型涉及精滤设备技术领域，尤其是涉及一种立式加压精滤机自清洗反冲卸料装置。

背景技术：

公知的，立式加压精滤设备是当今精滤操作单元中最为先进且广泛应用的精滤设备之一，设备效率高，处理量大，自动化程度高，主要应用于氧化铝、制糖业、钢渣提钒等冶金、化工行业，在该设备中，自动清洗反冲卸料装置是设备实现自动化运行的关键一环，直接影响着滤饼是否脱落的理想，即卸料是否良好，它将关系到下次循环过滤的能否正常进行，先前此部分由于结构不太合理，清洗反冲卸料效果不理想，且装置体积大，加工不便。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型通过在筒体的进料管上设置防涡流装置，以此来达到增加立式加压精滤机反冲卸料效果的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式加压精滤机自清洗反冲卸料装置，包括筒体、顶盖、出料管、进料管和防涡流装置，在筒体顶部设有顶盖，筒体底部设有进料管和出料管，进料管一端与筒体的底部相连接，进料管另一端设有连接管，进料管与筒体底部连接处的筒体内的防涡流装置相连接，出料管一端插入到筒体内，防涡流装置由管体、底座、立柱、过滤板和过滤圈构成，管体的底部设有底座，底座与进料管的一端相连接，管体内的下部设有立柱，立柱上套有过滤板，立柱的顶端插入到插管内，插管上设有过滤柱，过滤柱上设有过滤圈。

所述筒体为圆柱型或棱柱型结构，筒体的外侧面上设有固定板，固定板上设有固定块。

所述固定板为圆型或长方型结构，固定板的一侧面与筒体的外侧面固定相连接，固定板的另一侧面上设有固定块，固定板至少为两块，固定板上的固定块处于同一水平面上且与筒体的底部面相互平行。

所述进料管为圆台型或楞台型结构，进料管由上至下的横街面积呈递减结构。

所述连接管为圆柱型或棱柱型结构，连接管一端与进料管的底端相连接，连接管的另一端为进料口。

所述管体上设有第二安装孔，管体的底部设有底座，管体内设有支撑杆，支撑杆上设有立柱，立柱处于管体内的中心处，管体上套有过滤板，管体内的下部内壁面上设有限位圈，过滤板通过限位圈进行支撑。

所述过滤板为圆盘型结构，过滤板的中心处设有中心孔，过滤板通过中心孔套在立柱上，过滤板上设有若干个过滤孔，过滤孔均匀分布在过滤板上，所述过滤孔为圆形、长方形或椭圆形结构。

所述插管为圆柱型空心结构，插管穿过过滤板的中心孔插入到立柱上，插管上设有过滤柱，过滤柱上设有过滤圈，过滤圈的外侧面上设有第一安装孔，第一安装孔与管体上的第二安装孔相对应。

所述出料管为圆柱型或棱柱型结构，出料管插入到筒体23内，出料管插入筒体内的高度至少为筒体高度的二分之一。

所述过滤柱至少为两根，过滤柱的横截面为梯型或三角型结构，过滤柱以插管为圆心均匀分布在插管的外侧面上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种立式加压精滤机自清洗反冲卸料装置，包括筒体、顶盖、出料管、进料管和防涡流装置，通过在筒体的进料管上设置防涡流装置，以此来达到增加立式加压精滤机反冲卸料效果的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，结构简单、易于制造，提高设备的工艺性能，有效保证设备自清洗反冲卸料工序的可靠性，降低了反冲时间，提升卸料效果。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防涡流装置立体结构拆分示意图；

图3为本实用新型的过滤板俯视图；

图4为本实用新型的过滤圈俯视图；

图5为本实用新型的管体剖面结构示意图；

图中：1、顶盖；2、上出料口；3、出料管；4、固定板；5、固定块；6、出料口；7、防涡流装置；8、进料管；9、连接管；10、进料口；11、插管；12、过滤柱；13、过滤圈；14、过滤孔；15、过滤板；16、立柱；17、管体；18、底座；19、第一安装孔；20、中心孔；21、第二安装孔；22、限位圈；23、筒体。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~5所述的一种立式加压精滤机自清洗反冲卸料装置，包括筒体23、顶盖1、出料管3、进料管8和防涡流装置，在筒体23顶部设有顶盖1，筒体23底部设有进料管8和出料管3，进料管8一端与筒体23的底部相连接，进料管8另一端设有连接管9，进料管8与筒体23底部连接处的筒体23内的防涡流装置相连接，出料管3一端插入到筒体23内，防涡流装置由管体17、底座18、立柱16、过滤板15和过滤圈13构成，管体17的底部设有底座18，底座18与进料管8的一端相连接，管体17内的下部设有立柱16，立柱16上套有过滤板15，立柱16的顶端插入到插管11内，插管11上设有过滤柱12，过滤柱12上设有过滤圈13。

所述筒体23为圆柱型或棱柱型结构，筒体23的外侧面上设有固定板4，固定板4上设有固定块5。

所述固定板4为圆型或长方型结构，固定板4的一侧面与筒体23的外侧面固定相连接，固定板4的另一侧面上设有固定块5，固定板4至少为两块，固定板4上的固定块5处于同一水平面上且与筒体23的底部面相互平行。

所述进料管8为圆台型或楞台型结构，进料管8由上至下的横街面积呈递减结构。

所述连接管8为圆柱型或棱柱型结构，连接管9一端与进料管8的底端相连接，连接管9的另一端为进料口10。

所述管体23上设有第二安装孔21，管体23的底部设有底座18，管体17内设有支撑杆，支撑杆上设有立柱16，立柱16处于管体17内的中心处，管体17上套有过滤板15，管体17内的下部内壁面上设有限位圈22，过滤板15通过限位圈22进行支撑。

所述过滤板15为圆盘型结构，过滤板15的中心处设有中心孔20，过滤板15通过中心孔20套在立柱16上，过滤板15上设有若干个过滤孔14，过滤孔14均匀分布在过滤板15上，所述过滤孔14为圆形、长方形或椭圆形结构。

所述插管11为圆柱型空心结构，插管11穿过过滤板15的中心孔20插入到立柱16上，插管11上设有过滤柱12，过滤柱12上设有过滤圈13，过滤圈13的外侧面上设有第一安装孔19，第一安装孔19与管体17上的第二安装孔21相对应。

所述出料管3为圆柱型或棱柱型结构，出料管3插入到筒体23内，出料管3插入筒体23内的高度至少为筒体23高度的二分之一。

所述过滤柱12至少为两根，过滤柱12的横截面为梯型或三角型结构，过滤柱12以插管11为圆心均匀分布在插管11的外侧面上。

实施例1，所述的一种立式加压精滤机自清洗反冲卸料装置，在使用的时候，在筒体23的底部设有进料管8和出料管3，进料管8上设有防涡流装置，物料从进料管8进入到筒体23内之后首先经过防涡流装置7，物料通过过滤板15上的过滤孔14，然后再经过过滤圈13和过滤圈13上的过滤柱12进入到筒体23内，通过防涡流装置7可以防止物料进入到筒体23内形成旋窝，从而可以使得物料顺利的进入到出料管3，而物料反冲到进料管8的时候可以再次进行的防止涡流的产生，而物料通过出料管3排出可以用于存储，而超出液位部分的物料从上出料口2排出，该立式加压精滤机自清洗反冲卸料装置，在每个过滤循环中，利用储存的滤后清液，在卸压后能快速反冲滤袋，将表层的滤饼冲掉，从而达到对加压精滤机的滤袋自清洗卸料的目的。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。