一种带自清洗功能的餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备的制作方法

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种带自清洗功能的餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备。

背景技术：

餐厨垃圾消化液渣采用高压隔膜压滤脱水可获得较低含水率的杂物，方便运输、处置或利用；由于餐厨垃圾中含有的残留碎牙签、大鱼刺等硬物质会对隔膜压滤机的滤布造成威胁，为降低危险，需要对脱水前的消化液渣进行初筛分以去除此类物质。

现有餐厨垃圾处理项目消化液筛分装置一般为一体化筛分挤压过滤机或滚筒筛，一体化筛分挤压过滤机分段筛分过滤，筛分杂物经螺旋挤压过滤段排出，设备集成化程度高，环境卫生条件好，过滤筛有圆形筛孔和细条筛缝两种方式。若采用网孔接口方式，筛网孔径不能小于3mm(存在短断牙签从筛孔透过的风险)，否则容易堵孔，需要拆开清洗，且该设备的处理能力都很小，价格比较高，一般用于城市粪渣处理或市政应急处理；若采用细条筛缝方式，短纤维或柔软杂物极易缠绕在或挂住在筛条上，开盖清洗频率高，操作繁琐。

滚筒筛大都采用圆孔的过滤筛，孔径为2～5mm，短纤维或软纤维容易挂在孔洞上，中心设置固定的高压反洗水管，反向冲洗无用功较多，反洗水用量大，不经济。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种带自清洗功能的餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备，该设备通过采用气水联合的冲洗装置，反向冲洗效率高、效果好，反向冲洗时水的用量小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带自清洗功能的餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备，包括进液槽以及设于所述进液槽下方的滤液池，所述进液槽与所述滤液池之间设有弧形的条形筛板，所述进液槽底部设有条孔且所述条孔位于所述条形筛板弧面的凹侧，所述条形筛板弧面的背侧设有弧形的冲洗装置，所述冲洗装置包括弧形支架以及间隔设置于所述弧形支架上的多根气冲洗管和水冲洗管，所述气冲洗管和水冲洗管上面向所述条形筛板的一侧均设有多个冲洗孔。

优选地，所述气冲洗管与外部的送气装置连通，且在所述气冲洗管与送气装置之间设有进气阀；所述水冲洗管与外部的供水装置连通，所述水冲洗管与供水装置之间设有进水阀；所述气冲洗管和水冲洗管在所述弧形支架的竖向上交错分布，且所述冲洗孔与所述条形筛板上的条形筛缝一一对应。

优选地，在所述滤液池旁边还设有皮带输送机，且所述皮带输送机位于所述条形筛板弧面的凹侧，所述皮带输送机与所述进液槽之间活动设有前挡板，所述进液槽与所述滤液池之间还活动设有后挡板，且所述后挡板设于所述冲洗装置的外侧。

优选地，所述前挡板上设有臭气排气口。

优选地，所述餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备还包括溢流液暂存箱，所述溢流液暂存箱与设于所述进液槽侧壁上端的溢流口连通。

优选地，所述滤液池和溢流液暂存箱的上端均设有液位计，所述滤液池和溢流液暂存箱的下端均设有输送泵，所述溢流液暂存箱通过所述输送泵与所述进液槽的顶部连通。

优选地，所述弧形支架的上下两端分别与所述进液槽和滤液池活动连接，所述进液槽和滤液池上均设有导轨和配套的滑块，所述支架的上下两端与所述滑块固定；所述餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备还包括用于驱动所述冲洗装置横向往复运动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括钢轨以及设于所述钢轨上的箱体，所述箱体的底部设有滚轮，所述箱体内设有用于驱动所述滚轮在钢轨上运动的变频电机；所述箱体通过连杆与所述弧形支架固定连接；所述钢轨的两端设有限位板。

优选地，所述餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述进气阀、进水阀、皮带输送机、液位计、输送泵和变频电机电连接。

优选地，所述条孔的宽度为1-1.5cm；所述条形筛板上的筛条为梯形，筛条之间的条形筛缝的宽度≤2mm；所述冲洗孔的宽度为0.5mm；所述冲洗装置与所述条形筛板的间距≤10cm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的冲洗装置上同时设有气冲洗管和水冲洗管，利用气冲洗管和水冲洗管分别输出高压气体和高压水对条形筛板进行反向冲洗，采用气水联合的冲洗装置，反向冲洗效率高、效果好，反向冲洗时水的用量小，冲洗方式还可灵活选择，可以单独气冲洗或单独水冲洗，也可以气水组合冲洗；且气冲洗管和水冲洗管上的冲洗孔与条形筛板上的条形筛缝一一对应(即气冲洗管和水冲洗管上的冲洗孔的数量均与条形筛缝数量一致)，使冲洗孔直接对着条形筛缝，减少了做无用工冲洗的水量，可进一步大幅节省冲洗水量；并且还设有驱动装置驱动冲洗装置在横向上做往复运动，可更好的对条形筛板进行冲洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备的示意图；

图2为实施例中餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备的俯视图；

图3为实施例中条形筛板的示意图；

图4为图3中A-A的侧面剖视图；

图5为实施例中冲洗装置的示意图；

图6为图5中B的放大示意图；

图7为实施例中冲洗装置和驱动装置结合的示意图；

图8为实施例中整个箱体结构的剖视图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例所示的一种带自清洗功能的餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备，包括进液槽1以及设于进液槽1下方的滤液池2,滤液池2的上端为开口，进液槽1与滤液池2一端之间设有弧形的条形筛板3，条形筛板3上的条形筛缝31横向设置，进液槽1的底部设有条孔11且条孔11位于条形筛板3弧面的凹侧，条形筛板3弧面的背侧设有弧形的冲洗装置4，冲洗装置4包括弧形支架41以及间隔设置于弧形支架41上且为弧形的多根气冲洗管42和水冲洗管43，气冲洗管42和水冲洗管43上面向条形筛板3的一侧均设有多个冲洗孔44；上述结构中，利用气冲洗管和水冲洗管分别输出高压气体和高压水对条形筛板进行反向冲洗，采用气水联合的冲洗装置，反向冲洗效率高、效果好，反向冲洗时水的用量小；且冲洗方式还可灵活选择，可以单独气冲洗或单独水冲洗，也可以气水组合冲洗。

具体的，所有的气冲洗管42均通过一根气输送管47与外部的送气装置(该送气装置可以为气泵或空气压缩机等，图中未示出)连通，用于为气冲洗管42提供高压气体，且在气冲洗管42与送气装置之间设有进气阀45(即在气输送管47上设有进气阀45)，用于控制气体输送的通断；所有的水冲洗管43均通过一根水输送管48与外部的供水装置(该供水装置可以为水泵或其它具有同样作用的设备等，图中未示出)连通，用于为水冲洗管43提供高压水，水冲洗管43与供水装置之间设有进水阀46(即在气输送管48上设有进水阀46)，用于控制水输送的通断；气冲洗管42和水冲洗管43在弧形支架41的竖向上交错分布，进一步确保冲洗的效果，且冲洗孔44与条形筛板3上的条形筛缝31一一对应，即气冲洗管42和水冲洗管43上的冲洗孔44的数量均与条形筛缝31数量一致，使冲洗孔44直接对着条形筛缝31，确保冲洗是有效的，减少了做无用工冲洗的水量，可进一步大幅节省冲洗水量。

具体的，条孔11的宽度为1-1.5cm，条形筛板3上的筛条32为梯形，筛条32之间的条形筛缝31的宽度≤2mm，进液槽1中的消化液渣通过条孔11落在条形筛板3上，然后消化液渣顺着条形筛板3从顶往底流经筛面进行截留过滤，2mm直径以上的杂物被梯形筛条全部截留；冲洗孔44为方孔且宽度为0.5mm(该冲洗孔宽度与气冲洗管42和水冲洗管43两者之间的间距有关，以相邻的气水反向冲洗互相不干扰为准)，向条形筛缝31进行散射清洗，节约用水量和用气量；冲洗装置4与条形筛板3相互平行且两者的间距≤10cm，确保高压气体和高压水冲洗时的压力。

实施例2

如图1至图6所示，本实施例所示的一种带自清洗功能的餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备，在实施例1所述结构的基础上，在滤液池2旁边还设有皮带输送机5，且皮带输送机5位于条形筛板3弧面的凹侧，经过条形筛板3过滤后截留的筛上物(直径大于2mm的杂物)落到皮带输送机上，通过皮带输送到设于皮带输送机输送方向前端的杂物箱6上，皮带输送机5的外侧端与进液槽1之间活动设有前挡板7，进液槽1与滤液池2之间还活动设有后挡板8，且后挡板8设于冲洗装置4的外侧，前挡板7和后挡板8用于防止反向冲洗时水的飞溅和臭气外溢。

具体的，在前挡板7上设有臭气排气口71，臭气排气口71与外部的抽气装置(该抽气装置可以为真空泵或其它具有同样作用的设备等，图中未示出)连通，防止使用高压气体反向冲洗时内部为正压导致臭气外溢，并将臭气输送到外部的臭气处理系统(图中未示出)中。

具体的，餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备还包括溢流液暂存箱9，溢流液暂存箱9与设于进液槽1侧壁上端的溢流口12连通；当条形筛板3上积累了较多的杂物时，会影响到进液槽1的出流速度，多余的消化液渣通过溢流口12排出至溢流液暂存箱9中；滤液池2和溢流液暂存箱9的上端均设有液位计21，滤液池2和溢流液暂存箱9的下端均设有输送泵22，溢流液暂存箱9通过输送泵22与进液槽1的顶部连通；上述结构中，经过条形筛板过滤后的滤液落入滤液池2中，当滤液池2中的液位到达对应的液位计21处时，通过控制滤液池2中的输送泵22将滤液池2中的滤液输送到沼渣脱水车间；当溢流液暂存箱9中的液位到达对应的液位计21处时，通过控制溢流液暂存箱9中的输送泵22将溢流液暂存箱9中的消化液渣输送回进液槽。

实施例3

如图1至图8所示，本实施例所示的另一种带自清洗功能的餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备，在实施例2所述结构的基础上，冲洗装置4(具体为其中的弧形支架41)的上下两端通过滑动组件分别与进液槽1和滤液池2活动连接，滑动组件包括固定于进液槽1或滤液池2上的导轨13以及与导轨13配套的滑块14，冲洗装置(具体为其中的弧形支架41)的上下两端与滑块14固定，与进液槽1和滤液池2之间形成滑动连接；餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备还包括用于驱动冲洗装置4横向往复运动的驱动装置，驱动装置设于冲洗装置的侧边。

具体的，驱动装置包括钢轨51以及设于钢轨51上的箱体52，箱体52的底部活动设有两个滚轮53，使箱体52活动设于钢轨51上，箱体52内设有用于驱动滚轮53在钢轨51上运动的变频电机54(具体为在其中一个滚轮53的轴上设有齿轮57，该齿轮与变频电机的旋转轴通过链条58传动连接；也可在两个滚轮53的轴上均设有齿轮，两个齿轮与变频电机的旋转轴同步传动连接)，进而驱动箱体52在钢轨51上来回往复移动；箱体52通过连杆55与弧形支架41固定连接，在箱体52在钢轨上来回往复移动时，进而拉动弧形支架41来回往复移动(即带动整个冲洗装置横向来回往复移动)；冲洗装置的可移动和同步性不仅保证了喷洗的无死角，也可最大程度的减少冲洗孔的设置数量，低能耗地解决了条形筛板上条形筛缝的自身清理问题，可更好地将杂物从条形筛缝中清除；并在钢轨51的两端设有限位板56，用于限制箱体52左右移动的最大行程，使冲洗装置在来回移动的过程中始终处于条形筛板范围内，防止冲洗装置在来回冲洗过程中超出工作范围而造成资源浪费和误伤到人。

本实用新型的另一实施例中，针对实施例3所述的结构，减去其中的滑动组件，弧形支架的上下两端分别与进液槽和滤液池活动连接，在进液槽底部和滤液池顶部均设置一行程槽，弧形支架的上下端均活动设于行程槽内，使弧形支架可在行程槽范围内移动。

实施例4

本实施例所示的又一种带自清洗功能的餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备，在实施例3所述结构的基础上，还包括外部的PLC控制器(图中未示出)，PLC控制器分别与进气阀、进水阀、皮带输送机、液位计、输送泵和变频电机电连接，用于控制这些电子设备的工作状态，使该餐厨垃圾厌氧消化液渣筛分设备可独立全自动运行；例如，可通过PLC控制器控制并改变变频电机输出的速度和方向以及启停，实现冲洗强度和冲洗时间的灵活调整；还有根据液位计检测到相应装置(滤液池或溢流液暂存箱)内的液位到达设定的值时，液位计将信号反馈回PLC控制器，PLC控制器就会控制相应装置中的输送泵工作。

本实用新型的另一实施例中，如图1所示，在进料槽1上顶部设有进料阀15。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。