本实用新型涉及氨压机管线技术领域,具体是一种保障氨压机平稳运行的管线。
背景技术:
目前国内中小型氨气压缩机采用“0─50%─100%”形式进行手动调节氨气压缩机的负荷,且氨气压缩机的进出口无压力和流量调节手段。随着我国煤焦油加氢技术越来越成熟,该项目会大量建成投产,但因原料问题,使其装置产生的含硫污水中氨含量却不稳定,易造成酸性水汽提装置抽出的氨气量不稳定,影响氨气压缩机的负荷,造成氨气压缩机操作不便,导致氨气压缩机超温,损害设备。
在氨气量不平稳的状态下,氨气压缩机的生产负荷无法进行准确调整,影响氨气压缩机运行;氨气压缩机的进出口流量和压力无法调整,容易造成氨气压缩机的压缩比和氨气压缩机温度超出,员工操作氨气压缩机困难,如果能够通过管线改造解决这一技术问题,将会带来极大的技术提升。
技术实现要素:
为解决传统的氨压机管线配管形式单一,生产负荷无法进行准确调整,容易造成氨气压缩机的压缩比和氨气压缩机温度超出,员工操作氨气压缩机困难的技术问题,本实用新型提供一种保障氨压机平稳运行的管线。
一种保障氨压机平稳运行的管线,包括氨压机系统、进口管和出口管,其特征在于,所述氨压机系统包括氨压机I和氨压机II,所述氨压机系统使用变频控制;所述氨压机I和所述氨压机II之间连接有氨压机连通管,所述氨压机连通管和所述进口管之间连接有通反进管,所述出口管和所述进口管之间连接有出反进管;所述进口管、出口管、氨压机连通管、通反进管、出反进管上均安装有阀门。
进一步的,所述进口管上的阀门位于所述进口管和所述出反进管的前方。
进一步的,所述出口管上的阀门位于所述出口管和所述出反进管的后方。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型采用变频氨压机控制,可以依据氨气量,自动调整氨气压缩机的负荷,操作方便。
2.本实用新型氨压机连通管和通反进管的设计,保证氨气压缩机的压缩比和温度正常,解决了氨气压缩机的进出口流量和压力无法调整的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中各部件标记如下:1、氨压机I,2、氨压机II,3、进口管,4、出口管,5、氨压机连通管,6、通反进管,7、出反进管,8、阀门。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述:
如图所示,一种保障氨压机平稳运行的管线,包括氨压机系统、进口管3和出口管4,氨压机系统包括氨压机I1和氨压机II2,氨压机系统使用变频控制;氨压机I1和氨压机II2之间连接有氨压机连通管5,氨压机连通管5和进口管3之间连接有通反进管6,出口管4和进口管3之间连接有出反进管7;进口管3、出口管4、氨压机连通管5、通反进管6、出反进管7上均安装有阀门8;进口管3上的阀门8位于进口管3和出反进管7的前方,出口管4上的阀门8位于出口管4和出反进管7的后方。
本实用新型在工作时,氨压机系统使用变频控制,可以依据氨气量,自动调整氨气压缩机的生产负荷,不需要工作人员进行手动调节,节省人力物力。本实用新型的管线较原氨压机管线增加了通反进管6和出反进管7,保证氨气压缩机的压缩比和温度正常,氨压机进出口管线振动程度小,可以实现长周期、平稳、安全、可靠运行;投资费用小,运行费用低;工艺操作简单,操作弹性大、运行可靠。
本实用新型一种保障氨压机平稳运行的管线增加了氨压机的配管形式,增加调控手段,结构简单,适合在原管线的基础上进行改装,改装方便,投资费用小、运行可靠,可以有效地解决生产负荷无法进行准确调整,容易造成氨气压缩机的压缩比和氨气压缩机温度超出,员工操作氨气压缩机困难的技术问题,保障生产进度,适合在氨压机管线技术领域推广使用。