一种运用于锅炉的高效节能引风机的制作方法

本实用新型属于锅炉设备技术领域，涉及一种引风机，特别是一种运用于锅炉的高效节能引风机。

背景技术：

引风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。引风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。引风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

一般情况下，引风机是24小时不停在线运转的，运行持续时间最高可超过一年，所以，保证其高速转动的部件正常运行是引风机正常工作的基础。通常，我们需要对引风机中的主转轴适时适量进行添加润滑油。在现有技术中，对于引风机的润滑油添加一般采用人工加油，但是人工加油存在以下缺点：1)人工加油环境温度高，操作者不宜长期接近；2)人工加油周期和量难于管理和控制。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的引风机进行改进，以保证其正常运转，提高效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种运用于锅炉的高效节能引风机，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现将烟气从炉膛顺利排到外界，并保证引风机长期稳定运行。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种运用于锅炉的高效节能引风机，包括底座和设置在底座上的进气箱，所述的进气箱具有进口和出口且进口和出口呈直角设置，进气箱的进口能够与锅炉的排出管相连，进气箱的出口可拆卸连接有风罩，风罩的另一端可拆卸连接有扩压筒，其特征在于，所述风罩的进风端可拆卸设置有整流罩，风罩的出风端可拆卸设置有导流罩，导流罩内设有若干后导叶且后导叶沿着导流罩的内壁周向均匀布置；所述的进气箱中通过轴承和轴承座转动设置有主转轴，主转轴的一端通过联轴器一设置有能够带动其转动的电动机，主转轴的另一端通过联轴器二设置有主轴承，所述的主轴承上固定有轮毂，所述的轮毂沿其周向上均匀设置有若干叶片，所述的底座上设置有能够对所述轴承进行自动添加润滑油的自动润滑机构。

本运用于锅炉的高效节能引风机，其工作原理是这样的：由系统管道流入本引风机的烟气经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向轮毂和叶片，电动机动力通过轮毂和叶片对烟气作功，流经叶片后的烟气为螺旋运动，经导流罩中的后导叶转为轴向流入扩压器，在扩压器内烟气的部分动能转化成静压能，再流至外界满足运行要求，从而完成引风机出力的工作过程。

在上述的运用于锅炉的高效节能引风机中，所述的进气箱一侧开设有安装孔一，进气箱的内部固定有一安装架，所述的安装架上开设有安装孔二，所述的安装孔一与安装孔二之间固定有护轴管，上述的主转轴设置在护轴管中。将主转轴设置在护轴管中可以保护主转轴不受烟气中吹尘的干扰，从而保护主转轴运行顺畅。

在上述的运用于锅炉的高效节能引风机中，所述的整流罩和导流罩均通过螺栓螺母固定在风罩的内壁上。采用螺栓螺母连接的方式有利于整流罩与风罩之间的可拆卸连接，也有利于导流罩与风罩之间的可拆卸连接。

在上述的运用于锅炉的高效节能引风机中，所述的进气箱的进口处固定有若干导流板，所述的导流板为若干向进气口中心突出的凸筋。使气流均匀的进入叶轮，减小漩涡区与阻力，使气流流动平顺。

在上述的运用于锅炉的高效节能引风机中，所述的进气箱与风罩之间通过法兰盘一固定连接，所述的风罩与扩压筒之间通过法兰盘二连接。通过法兰盘一可以实现进气箱与风罩之间可拆卸连接，通过法兰盘二可以实现风罩与扩压筒之间可拆卸连接，从而利于运输、安装和检修。

在上述的运用于锅炉的高效节能引风机中，所述的法兰盘一与进气箱和法兰盘一与风罩之间均通过两片连接弧一固定连接，所述的法兰盘二与风罩和法兰盘一与扩压筒之间均通过两片连接弧二固定连接，连接弧一与连接弧二均为橡胶材料。橡胶实现软性连接，避免因电动机的振动而影响整套设备，软性连接也起到吸收膨胀的作用。

在上述的运用于锅炉的高效节能引风机中，所述的风罩的外壁上固定有若干向外突出的散热筋，所述的散热筋沿着风罩的外壁阵列布置。散热筋有利于风罩散热。

在上述的运用于锅炉的高效节能引风机中，所述的自动润滑机构包括油箱、油泵和若干油阀，所述的油箱固定在底盘上，油泵的进油口通过输油总管与油箱相连通，油泵的出油口与一出油总管相连通，所述的主转轴一端的轴承座上设置有注油口一，主转轴另一端的轴承座上设置有注油口二，所述的出油总管分别通过出油分管一和出油分管二与注油口一和注油口二相连通，所述的油阀设置在出油分管一和出油分管二上。首先在油箱中屯满润滑油，然后在油泵的作用下，通过输油总管可以吸取油箱中的润滑油，并通过出油总管分别分配到出油分管一和出油分管二中，最后在油阀的作用下，定量向注油口一和注油口二输送润滑油，使主转轴两端的轴承分别得到润滑，保障引风机长时间持续工作。

在上述的运用于锅炉的高效节能引风机中，所述的底座上固定有PLC可编程控制器，所述的控制器与油阀通过线路电联接。在控制器的作用下，可以命令出油分管一和出油分管二的油阀动作，从而实现加注润滑油的自动化。

在上述的运用于锅炉的高效节能引风机中，所述的出油分管一和出油分管二上均固定有压力表，各压力表与上述控制器通过线路电联接。当出油分管一和出油分管二上出现油路堵塞的时候，其管路中的压力会增大，便会使压力表得到异常信息进行显示，警示人们出油分管一或出油分管二上出现油路堵塞，需要进行疏通。

在上述的运用于锅炉的高效节能引风机中，所述的出油分管一和出油分管二中均固定有流量计，各流量计与上述控制器通过线路电联接，所述的控制器还连接有显示器。当出油分管一和出油分管二分别对主转轴两端的轴承进行添加润滑油时，处于管路中的流量计分别对润滑油的添加进行计量，通过控制器便可以将流量计测得的数量通过显示器显示，利于人们对其进行定量控制。

在上述的运用于锅炉的高效节能引风机中，所述的底座上固定有定时器，所述的定时器与与上述控制器通过线路电联接。在定时器的作用下，可以命令出油分管一和出油分管二上的油阀指定时间进行动作，从而实现润滑油的定时加注。

在上述的运用于锅炉的高效节能引风机中，所述的油箱内固定有液位传感器，所述的液位传感器与上述控制器相连。当油箱内的润滑油超过液位传感器的指定位置或者低于液位传感器的指定位置，液位传感器得到异常信息进行显示，警示人们油箱已经注满润滑油或者油箱润滑油不足。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型由系统管道流入的烟气经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向轮毂和叶片，电动机动力通过轮毂和叶片对烟气作功，流经叶片后的烟气为螺旋运动，经导流罩中的后导叶转为轴向流入扩压器，在扩压器内烟气的部分动能转化成静压能，再排放至外界，满足现有锅炉排放标准的运行要求。

2、本实用新型通过在油箱中屯满润滑油，并在油泵的作用下，通过输油总管可以吸取油箱中的润滑油，并通过出油总管分别分配到出油分管一和出油分管二中，最后在油阀的作用下，定量向注油口一和注油口二输送润滑油，使主转轴两端的轴承分别得到润滑，保障引风机长时间持续工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中自动润滑机构的结构示意图。

图中，1、底座；2、进气箱；3、风罩；4、扩压筒；5、整流罩；6、导流罩；7、主转轴；8、电动机；9、主轴承；10、轮毂；11、叶片；12、护轴管；13、导流板；14、法兰盘一；15、法兰盘二；16、散热筋；17、油箱；18、油泵；19、油阀；20、输油总管；21、出油总管；22、出油分管一；23、出油分管二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种运用于锅炉的高效节能引风机，包括底座1和设置在底座1上的进气箱2，进气箱2具有进口和出口且进口和出口呈直角设置，进气箱2的进口处固定有若干导流板13，导流板13为若干向进气口中心突出的凸筋，凸筋焊接在进气箱2的进口处，从而使气流均匀的进入叶轮，减小漩涡区与阻力，使气流流动平顺。进气箱2的进口能够与锅炉的排出管相连，进气箱2的出口可拆卸连接有风罩3，风罩3的另一端可拆卸连接有扩压筒4，风罩3的外壁上固定有若干向外突出的散热筋16，散热筋16沿着风罩3的外壁阵列布置，且与风罩3一体成型，散热筋16有利于风罩3散热。风罩3的进风端可拆卸设置有整流罩5，风罩3的出风端可拆卸设置有导流罩6，导流罩6内设有若干后导叶且后导叶沿着导流罩6的内壁周向均匀布置。整流罩5和导流罩6均通过螺栓螺母固定在风罩3的内壁上，采用螺栓螺母连接的方式有利于整流罩5与风罩3之间的可拆卸连接，也有利于导流罩6与风罩3之间的可拆卸连接。

具体来说，进气箱2与风罩3之间通过法兰盘一14固定连接，风罩3与扩压筒4之间通过法兰盘二15连接。通过法兰盘一14可以实现进气箱2与风罩3之间可拆卸连接，通过法兰盘二15可以实现风罩3与扩压筒4之间可拆卸连接，从而利于运输、安装和检修。法兰盘一14与进气箱2和法兰盘一14与风罩3之间均通过两片连接弧一固定连接，法兰盘二15与风罩3和法兰盘一14与扩压筒4之间均通过两片连接弧二固定连接，连接弧一与连接弧二均为橡胶材料。橡胶实现软性连接，避免因电动机8的振动而影响整套设备，软性连接也起到吸收膨胀的作用。

进气箱2中通过轴承和轴承座转动设置有主转轴7，主转轴7的一端通过联轴器一设置有能够带动其转动的电动机8，主转轴7的另一端通过联轴器二设置有主轴承9，主轴承9上固定有轮毂10，轮毂10沿其周向上均匀设置有若干叶片11。在本实施例中，进气箱2一侧开设有安装孔一，进气箱2的内部固定有一安装架，安装架上开设有安装孔二，安装孔一与安装孔二之间固定有护轴管12，主转轴7设置在护轴管12中。将主转轴7设置在护轴管12中可以保护主转轴7不受烟气中吹尘的干扰，从而保护主转轴7运行顺畅。

本运用于锅炉的高效节能引风机，其工作原理是这样的：由系统管道流入本引风机的烟气经进气箱2改变方向，经整流罩5收敛加速后流向轮毂10和叶片11，电动机8动力通过轮毂10和叶片11对烟气作功，流经叶片11后的烟气为螺旋运动，经导流罩6中的后导叶转为轴向流入扩压器，在扩压器内烟气的部分动能转化成静压能，再流至外界满足运行要求，从而完成引风机出力的工作过程。

如图2所示，底座1上设置有能够对主转轴7上的轴承进行自动添加润滑油的自动润滑机构。该自动润滑机构包括油箱17、油泵18和若干油阀19，油箱17固定在底盘上，油泵18的进油口通过输油总管20与油箱17相连通，油泵18的出油口与一出油总管21相连通，主转轴7一端的轴承座上设置有注油口一，主转轴7另一端的轴承座上设置有注油口二，出油总管21分别通过出油分管一22和出油分管二23与注油口一和注油口二相连通，油阀19设置在出油分管一22和出油分管二23上。注油口一和注油口二中均设有注油嘴，注油嘴中均设有单向组件，单向组件为弹簧和弹珠的组合体，弹簧的一端固定在弹珠上，弹簧的另一端固定在注油嘴中，弹簧处于压缩状态。

底座1上固定有PLC可编程控制器，控制器与油阀19通过线路电联接。在控制器的作用下，可以命令出油分管一22和出油分管二23的油阀19动作，从而实现加注润滑油的自动化。出油分管一22和出油分管二23上均固定有压力表，各压力表与控制器通过线路电联接。当出油分管一22和出油分管二23上出现油路堵塞的时候，其管路中的压力会增大，便会使压力表得到异常信息进行显示，警示人们出油分管一22或出油分管二23上出现油路堵塞，需要进行疏通。出油分管一22和出油分管二23中均固定有流量计，各流量计与控制器通过线路电联接，控制器还连接有显示器。当出油分管一22和出油分管二23分别对主转轴7两端的轴承进行添加润滑油时，处于管路中的流量计分别对润滑油的添加进行计量，通过控制器便可以将流量计测得的数量通过显示器显示，利于人们对其进行定量控制。底座1上固定有定时器，定时器与与控制器通过线路电联接。在定时器的作用下，可以命令出油分管一22和出油分管二23上的油阀19指定时间进行动作，从而实现润滑油的定时加注。油箱17内固定有液位传感器，液位传感器与控制器相连。当油箱17内的润滑油超过液位传感器的指定位置或者低于液位传感器的指定位置，液位传感器得到异常信息进行显示，警示人们油箱17已经注满润滑油或者油箱17润滑油不足。

本高效节能引风机的自动润滑机构的工作原理是这样的：首先，需要每天在油箱17中手动屯满润滑油；然后，打开油泵18，在油泵18的作用下，通过输油总管20可以吸取油箱17中的润滑油，并通过出油总管21分别分配到出油分管一22和出油分管二23中；最后，通过控制器控制油阀19，在油阀19的作用下，定量向注油口一和注油口二输送润滑油，使主转轴7两端的轴承分别得到润滑，保障引风机长时间持续工作。在本方案中，由于出油分管一22和出油分管二23上分别设置压力表和流量计，在底座1上设置定时器，在油箱17中设置液位传感器，并使其与PLC可编程控制器连通，在PLC控制器的作用下，可以实现油阀19的自动控制，实现智能化。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、进气箱；3、风罩；4、扩压筒；5、整流罩；6、导流罩；7、主转轴；8、电动机；9、主轴承；10、轮毂；11、叶片；12、护轴管；13、导流板；14、法兰盘一；15、法兰盘二；16、散热筋；17、油箱；18、油泵；19、油阀；20、输油总管；21、出油总管；22、出油分管一；23、出油分管二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。