一种溴化锂机组用冷却水泵的制作方法

本实用新型属于冷却水泵技术领域，具体涉及一种溴化锂机组用冷却水泵。

背景技术：

目前，冷却水泵是溴化锂制冷机组中的重要部件，冷却水泵使用过程中存在润滑油不能及时补给，造成无油硬转的情况，容易损坏机器，润滑油使用久了会升高温度，降低轴承体使用寿命，提高使用成本。

因此，急需一种可及时补给润滑油，对润滑油进行降温的溴化锂机组用冷却水泵。

技术实现要素：

为了解决现有冷却水泵使用过程中存在润滑油不能及时补给，润滑油使用久了会升高温度的问题，本实用新型的目的是提供一种溴化锂机组用冷却水泵，具有可及时补给润滑油，对润滑油进行降温的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种溴化锂机组用冷却水泵，包括泵体、连接在所述泵体上的泵盖、设置在所述泵体内的泵轴、安装在所述泵轴一端的叶轮、设置在所述泵轴一端的轴承座和安装在所述泵轴另一端外的轴承，所述轴承安装在所述轴承座上，所述泵轴的一端伸出所述泵体外，所述叶轮和所述泵轴通过键联接，所述叶轮的轴向通过叶轮螺母与所述泵轴固定，所述叶轮螺母与所述叶轮通过锁固型钢丝螺套连接，所述泵体的底端设置有放净接口，所述轴承内设置有抛油环，所述抛油环连接油杯，所述油杯通过连接管连通油池，所述油池内设有蛇形管，所述蛇形管的两端分别连接有位于所述泵体外的冷水进管和冷水出管，所述冷水进管和所述冷水出管与所述蛇形管相连通，所述蛇形管与所述泵轴间隔设置。

所述蛇形管、所述冷水进管和所述冷水出管的设置可以用冷水对所述油池内的润滑油进行冷却降温，提高轴承体使用寿命，降低使用成本，所述油杯的设置可以对所述油池内补充润滑油。

优选的，所述蛇形管上固定有固定杆，所述固定杆固定在所述油池池壁上，所述蛇形管通过所述固定杆与所述泵轴间隔设置。

优选的，所述油池内设有油位传感器，与所述油杯连通的连接管上设有电动阀门，所述泵体外壁上还设有控制器，所述电动阀门和所述油位传感器均与所述控制器相连。所述油杯、所述电动阀门、所述油位传感器和所述控制器的设置可以自动监测油位并进行补充。

优选的，位于所述泵体外的所述泵轴的一端固定有固定环，所述固定环上固定有若干扇叶。所述固定环和所述扇叶的设置在所述泵体工作时，所述泵轴可以带动所述扇叶转动，进一步促进散热，降低油温。

优选的，所述扇叶在所述固定环外壁上均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

1、蛇形管、冷水进管和冷水出管的设置可以用冷水对油池内的润滑油进行冷却降温，提高轴承体使用寿命，降低使用成本。

2、油杯、电动阀门、油位传感器和控制器的设置可以自动监测油位并进行补充。

3、固定环和扇叶的设置在泵体工作时，泵轴可以带动扇叶转动，进一步促进散热，降低油温。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1、泵体；2、泵盖；3、泵轴；4、叶轮；5、轴承座；6、轴承；7、叶轮螺母；8、锁固型钢丝螺套；9、放净接口；10、油池；11、蛇形管；111、冷水进管；112、冷水出管；113、固定杆；12、油杯；121、电动阀门；13、油位传感器；14、控制器；15、固定环；16、扇叶。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种溴化锂机组用冷却水泵，包括泵体1、连接在泵体1上的泵盖2、设置在泵体1内的泵轴3、安装在泵轴3一端的叶轮4、设置在泵轴3一端的轴承座5和安装在泵轴3另一端外的轴承6，轴承6安装在轴承座5上，泵轴3的一端伸出泵体1外，叶轮4和泵轴3通过键联接，叶轮4的轴向通过叶轮螺母7与泵轴3固定，叶轮螺母7与叶轮4通过锁固型钢丝螺套8连接，泵体1的底端设置有放净接口9，轴承6内设置有抛油环(图中未标识)，抛油环连接油杯12，油杯12通过连接管连通油池10，油池10内设有蛇形管11，蛇形管11的两端分别连接有位于泵体1外的冷水进管111和冷水出管112，冷水进管111和冷水出管112与蛇形管11相连通，蛇形管11与泵轴3间隔设置，蛇形管11上固定有固定杆113，固定杆113固定在油池1池壁上，蛇形管11通过固定杆113与泵轴3间隔设置，油池1内设有油位传感器13，与油杯12连通的连接管上设有电动阀门121，泵体1外壁上还设有控制器14，电动阀门121和油位传感器13均与控制器14相连，位于泵体1外的泵轴3的一端固定有固定环15，固定环15上固定有若干均匀分布的扇叶16。

本实用新型工作方式：当油池10内的油位下降时，油位传感器13监测到油位后，可传给控制器14，需要补充润滑油时，控制器14控制电动阀门121打开，油杯12内的油进入油池10，在工作时，可从冷水进管111通入冷水，冷水从蛇形管11中通过对润滑油进行冷却降温，再从冷水出管112流出，扇叶16在泵轴3转动时也进行转动，进一步促进润滑油散热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。