风扇和微波炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器，具体地，涉及一种风扇和微波炉。

背景技术：

现如今，微波炉作为厨房中常见的用于加热食物的用具，已被广泛应用于人们的日常生活。微波是一种电磁波，微波炉由磁控管、变频器或变压器、控制电路以及烹调腔体等部分组成。变频器或变压器用于向磁控管供电，磁控管用于向烹饪腔体内提供微波以加热食物。同时，微波炉内部主要利用轴流风扇组件对变压器或变频器及磁控管等部件进行散热。轴流风扇组件主要包括扇叶、集流罩、风扇支架及电机。轴流风扇运行过程中，流量与噪声之间是正相关关系。当风扇转速增加，流量增大，其噪声水平也会相应的提升，并且电机的高转速加剧了电机的损耗，增加了成本，同时还会导致可靠性、安全性问题。随着人们生活水平的大幅度提升，风扇的噪声问题已经越来越受到关注，高风量、低噪音是风扇产品的发展趋势。

常规的风扇在工作过程中，随着风扇的叶片转动而带动周围空气流动。由于常规的叶片为表面光滑的叶片，当气流流经叶片表面时，通常在叶片的叶顶沿的毗邻区域(即叶顶处)会产生叶尖涡。而在气流从叶片前缘(参见图2中的叶片前缘222)逐渐流经叶片尾缘(参见图2中的叶片尾缘221)的过程中，叶尖涡通常开始形成在距离叶片前缘的30％的弦长位置，并逐渐发展延续，直到从叶片尾缘脱落。然而，叶尖涡产生的区域越靠近叶片前缘，则在流动发展过程中越容易发展壮大，从而堵塞叶顶处的气流流道。但是，叶顶沿的毗邻区域是风扇的最重要的做功区域，因而会造成风扇的做功效率偏低，出现风量偏小的现象。同时，随着叶顶处边界层的涡流的不断卷积，边界层的厚度也越来越厚，而使得风阻越来越大，也会影响风扇的做功效率。另外，叶顶沿的毗邻区域的叶片尾缘上的叶尖涡的脱落容易产生较大的低频噪音，使得风扇的噪音量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风扇，该风扇具有风量大、噪音小的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种风扇，包括轮毂和沿周向间隔布置在所述轮毂的外圈上的多个叶片，在所述叶片的压力面上，所述叶片的叶顶沿的毗邻区域设有间隔分布的多个凹坑。

优选地，所述压力面设置有沿所述叶片的径向方向分布的多排凹坑单元，每排所述凹坑单元均包括沿所述叶顶沿的延伸方向均匀间隔排布的多个所述凹坑。

优选地，所述压力面上设有2～5排的所述凹坑单元。

优选地，在所述叶片的径向方向上相邻的两排所述凹坑单元沿所述叶顶沿的延伸方向彼此交错布置，使得相邻两排的所述凹坑单元中的各个所述凹坑彼此位置错开。

优选地，分布所述凹坑的所述毗邻区域位于80％～90％的叶高区域。

优选地，所述凹坑的形状为半球状。

优选地，半球状的所述凹坑的直径为0.2mm～0.5mm。

优选地，所述轮毂的外圈上设有沿周向等间隔分布的4～8个所述叶片。

优选地，所述风扇为轴流风扇。

另外，本实用新型还提供了一种微波炉，所述微波炉包括磁控管、变频器以及上述所述的风扇，所述风扇朝向所述磁控管和变频器设置。

通过上述技术方案，可见，相较于现有的具有光滑叶片的风扇，在本实用新型的风扇中，由于在压力面上的叶顶沿的毗邻区域设有间隔分布的多个凹坑，有助于破坏叶顶沿的毗邻区域上的边界层，减少流动阻力，从而避免边界层的累积而造成气流流道堵塞的现象。与此同时，多个凹坑还可以使得叶顶沿的毗邻区域上的叶尖涡破碎，而避免进一步卷积壮大，进而可以起到消除低频噪音的降噪效果。此外，在叶片的压力面上设置多个凹坑，还有助于增大叶片的表面积，提高了叶片的做功面积，最终提升了风扇的冷却风量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的风扇的结构示意图；

图2为图1的部分结构图，展示了叶片的叶顶沿的毗邻区域上设置有多排凹坑单元；

图3为风扇组件的爆炸图；和

图4为根据本实用新型的优选实施方式的微波炉的立体图，展示了微波炉内部主要结构组成。

附图标记说明

1 磁控管 2 风扇组件

3 变频器 4 高压二极管

5 后板 6 微波炉加热腔体

7 底板 20 风扇

21 轮毂 22 叶片

23 凹坑 24 集流罩

25 支架 26 电机

27 压力面 28 吸力面

221 叶片尾缘 222 叶片前缘

223 叶根沿 224 叶顶沿

r 叶片的半径 211 外圈

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

本实用新型提供了一种新型的风扇，如图1和图2所示，该风扇20包括轮毂21和沿周向间隔布置在轮毂21的外圈211上的多个叶片22，在叶片22的压力面27上，叶片22的叶顶沿224的毗邻区域设有间隔分布的多个凹坑23。

相较于现有的具有光滑叶片的风扇，在本实用新型的风扇中，由于在压力面27上的叶顶沿224的毗邻区域设有间隔分布的多个凹坑23，有助于破坏叶顶沿224的毗邻区域上的边界层，减少流动阻力，从而避免边界层的累积而造成气流流道堵塞的现象。与此同时，多个凹坑23还可以使得叶顶沿224的毗邻区域上的叶尖涡破碎，而避免进一步卷积壮大，进而可以起到消除低频噪音的降噪效果。此外，在叶片22的压力面27上设置多个凹坑23，还有助于增大叶片22的表面积，提高了叶片22的做功面积，最终提升了风扇20的冷却风量。

如图2所示，压力面27设置有沿叶片22的径向方向分布的多排凹坑单元，每排凹坑单元均包括沿叶顶沿224的延伸方向均匀间隔排布的多个凹坑23。其中，均匀排布的多排凹坑单元有助于气流在气流通道更为顺畅地流动，有助于提升降噪效果。

优选地，压力面27上可设有2～5排的凹坑单元，并且该2～5排的凹坑单元均匀地分布在叶顶沿224的毗邻区域上。

进一步地，在叶片22的径向方向上相邻的两排凹坑单元沿叶顶沿224的延伸方向彼此交错布置，使得相邻两排的凹坑单元中的各个凹坑23彼此位置错开。

其中，在本实用新型的风扇20中，叶片22的叶顶沿224的毗邻区域即叶顶区域，分布凹坑23的毗邻区域位于80％～90％的叶高区域。叶片22的叶高指的是在沿叶片22的径向方向(参见图2的叶片的半径r所示方向)上从叶根沿223至叶顶沿224的高度。

在本实用新型的风扇20的优选实施方式中，凹坑23的形状优选为半球状。因此，相对于光滑平整的叶片22，具有凹坑23的叶片22，其表面积更大，吸卷的风量也更大。当然，凹坑23的形状并不限于此，还可以为圆锥形或三角锥形等等。

更进一步地，半球状的凹坑23的直径优选为0.2mm～0.5mm。

一般地，在本实用新型的风扇20中，如图1所示，轮毂21的外圈211上设有沿周向等间隔分布的4～8个叶片22。

与此同时，本实用新型的风扇20通常为轴流风扇。

另外，本实用新型还提供了一种微波炉，如图4所示，该微波炉包括磁控管1、变频器3以及上述的风扇20，风扇20朝向磁控管1和变频器3设置。因此，本实用新型的微波炉也包括了上述风扇20的所有优点，不再一一赘述。

通常，微波炉还包括底板7、后板5、微波炉加热腔体6、高压二极管4及风扇组件2(包括风扇20)。如图3所示，风扇组件2包括支架25、集流罩24、电机26以及风扇20。支架25通过紧固件固定在后板5上，电机26固定在该支架25上，电机26的转轴穿过风扇20的轮毂21中的转轴安装部，风扇20的后端设有朝向磁控管1引流的集流罩24。

一般地，变频器3用于给磁控管1供电，磁控管1产生微波对腔体6内的食物进行加热，磁控管1和变频器3为主要发热元件，且风扇组件2对磁控管1及变频器3进行风冷散热。其中，腔体6和变频器3固定在底板7上，磁控管1固定在腔体6的外周壁上。

实验时，分别对具有本实用新型的如图1的风扇20(即改型风扇，叶片22增设凹坑23)的微波炉和现有的带有常规风扇(光滑叶片)的微波炉进行温升和声功率试验，经多次实验研究表明，在本实用新型的微波炉的风扇20中，风扇20的噪声从56.5dB降至了54.9dB，并且测得微波炉内的各部件的温升的对比结果如表1所示。

表1主要散热电气件温升测试结果

综上，从上述的试验数据的结果可以看出，本实用新型的风扇20的气动性能得到了一定的改善，使得微波炉内的各主要发热电气件的散热温度都得到改善，且具有较好的降噪效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。