一种台阶不对称型单顶丝结构阀杆流量调节装置的制作方法

本实用新型涉及液压阀技术领域，具体是一种台阶不对称型单顶丝结构阀杆流量调节装置。

背景技术：

工程机械履带式液压系统中对左、右行走速度及左、右回转转速等执行机构的A、B口流量都有严格的要求；因铸造、制造或装配等误差均能导致A、B口流量具有差异化。

现有技术工公开了一种阀杆的限位结构（CN205260872U），阀杆限位结构，包括阀体、阀杆、轴承、端盖，阀杆上套装轴承并穿入阀体内，阀体底部通过端盖密封并通过螺栓固定，阀杆尾部通过螺钉固定安装限位垫，限位垫与端盖之间设有调整垫，限位垫与轴承抵接，进行轴向限位。

其中存在的缺陷是：

阀杆限位结构，零件多，装配繁琐，成本高，不利于结构简化；

阀杆限位结构，功能单一，仅能限制阀杆的最大行程，起不到流量调节的功能；也就是，其不具备对液压阀A、B口流量的调节功能；

阀杆限位结构不具有防旋转功能，高压、大流量的工况下容易导致阀芯的卡滞。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种台阶不对称型单顶丝结构阀杆流量调节装置。

本实用新型通过一下技术方案实现：一种台阶不对称型单顶丝结构阀杆流量调节装置，包括端盖和阀杆连接轴，阀杆连接轴内端位于端盖中，阀杆连接轴外端与阀杆连接；所述阀杆连接轴内端的一侧开有一个台阶式腰型槽；所述端盖内通过螺纹连接安装有顶丝；所述顶丝的内端位于台阶式腰型槽中。

其进一步是：所述台阶式腰型槽是外长内短的三阶式的腰型槽；台阶式腰型槽中的最外侧台阶和最内侧台阶，以台阶式腰型槽中的中间台阶的中心线左右非对称布置。

所述阀杆连接轴上的台阶式腰型槽的底部连通至台阶式腰型槽的对侧面。

所述所述阀杆连接轴是外端直径小的二阶台阶轴，阀杆连接轴外端开有外螺纹；阀杆连接轴外端通过螺纹连接与阀杆连接；阀杆连接轴内端的前后侧铣有相对的平面。

所述顶丝外端开有外螺纹，顶丝外端通过螺纹连接安装在端盖上；顶丝内端是一个半球体，顶丝与阀杆连接轴相互垂直，顶丝内端与台阶式腰型槽前后侧壁是小间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用不对称型的台阶式腰型槽结构可实现流量的等值调节，且阀杆行程端点流量相等；也可实现流量的定差值调节（同时调大或者同时调小），根据流量差值的大小实现微调、中调和大调；

通过顶丝的侧面与阀杆连接轴上台阶式腰型槽内壁的配合，规避了液动力作用下阀杆的旋转运动，降低了阀杆卡滞的概率，即本实用新型具有防阀杆旋转功能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是阀杆连接轴结构示意图；

图3是顶丝结构示意图；

图中：1、端盖；2、阀杆连接轴；2-1、台阶式腰型槽；3、顶丝。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型是针对工程机械大吨位、超大吨位履带式液压系统中的左、右行走跑偏、前后速度不一致及回转左、右转速不等而提出的解决方案；本实用新型也适用于液压阀A、B口流量差有定量要求的液压系统中；同时，本实用新型也可应用于其他行业的高压、大流量液压同步控制及对A、B口流量差值有定量要求的液压控制系统中。

结合图1至图3所示，一种台阶不对称型单顶丝结构阀杆流量调节装置，包括端盖1和阀杆连接轴2，阀杆连接轴2内端位于端盖1中，阀杆连接轴2外端与阀杆连接。

阀杆连接轴2是外端直径小的二阶台阶轴，阀杆连接轴2外端开有外螺纹；阀杆连接轴2上的外螺纹使其与阀杆形成可靠的连接。阀杆连接轴2内端的前后侧铣有相对的平面。阀杆连接轴2内端的上侧开有一个台阶式腰型槽2-1，具体的：台阶式腰型槽2-1是外长内短的三阶式的腰型槽；台阶式腰型槽2-1中的最外侧台阶和最内侧台阶，以台阶式腰型槽2-1中的中间台阶的中心线左右非对称布置。台阶式腰型槽2-1的底部连通至阀杆连接轴2上的下侧面。

顶丝3外端开有外螺纹，顶丝3外端通过螺纹连接安装在端盖1上；顶丝3内端是一个半球体，顶丝3的内端位于台阶式腰型槽2-1中；顶丝3与阀杆连接轴2相互垂直，顶丝3内端与台阶式腰型槽2-1前后侧壁是小间隙配合。

使用时：

当顶丝3处于图1所示位置，即顶丝3处于中间对称台阶位置时，阀杆的左右行程相一致，A、B口流量相等；

当顶丝3向外移动至外侧不对称台阶处，液压阀A、B口流量同时增大，且阀杆最大行程端点处，A、B口流量不等；

反之，当顶丝3向内移动至相临不对称台阶处，液压阀A、B口流量同时减小，且阀杆最大行程端点处，A、B口流量不等；

通过上述顶丝3调节过程，可有效实现液压阀A、B油口的流量调节，但A、B口流量差为定值，使其流量差值满足要求。

本实用新型依靠单顶丝结构与阀杆连接轴上台阶式腰型槽内壁的配合，有效确保阀杆沿轴向运动而不会受液动力的作用发生阀杆径向的旋转运动，可有效的防止阀杆的旋转；顶丝的径向布置，有利于顶丝的受力及阀杆的轴向运动，提高顶丝及液压阀的寿命；同时，通过调整顶丝与阀杆连接轴不同台阶面的配合，可有效控制阀杆的双向行程，实现对液压阀A、B口流量的等量控制与定流量差值控制。即本实用新型不仅提供了一种阀杆流量限位装置，而且规避了高压、大流量下液动力对阀杆的影响，提高了液流的稳定性及流量精度，杜绝了阀杆因液动力的作用而在阀芯孔内的旋转，降低了阀芯卡滞的风险。