外置消音装置充气泵的制作方法

本实用新型涉及家用充气床技术领域，尤其是涉及一种外置消音装置充气泵。

背景技术：

目前，充气产品由于其携带方便，便于收藏的特点，越来越受消费者的欢迎。现有技术中的充气床摆脱了传统床垫笨重的缺点，室内室外都可以随意的放置，放气后体积小，便于携带和收藏，适用于普通居家、家里来客临时铺床、办公室午睡和旅游露营等。随着充气床的产生也使得为其消音泵的装置也进入了市场。

相关技术中的充气泵内设有消音装置，泵壳体的内部设有放置消音装置的消音室，从而使充气泵的体积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外置消音装置充气泵，以缓解相关技术中充气泵体积较大的技术问题。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种外置消音装置充气泵包括：泵壳体、充气机构和消音装置，所述充气机构设于所述泵壳体内；

所述消音装置包括消音棉、消音壳体和消音盖，所述消音棉设于所述消音壳体内，所述消音盖盖合于所述消音壳体的开口处，所述消音壳体与所述泵壳体连通，所述消音盖设有出气孔，消音壳体连接于所述泵壳体的外部。

另外，技术方案2的外置消音装置充气泵，在技术方案1的外置消音装置充气泵中，所述消音装置还包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板平行且间隔设置；

沿所述第一隔板和所述第二隔板的宽度方向，所述第一隔板与所述第二隔板相错开。

另外，技术方案3的外置消音装置充气泵，在技术方案2的外置消音装置充气泵中，所述第一隔板和所述第二隔板的数量均为多个，多个所述第一隔板与多个所述第二隔板交错分布。

另外，技术方案4的外置消音装置充气泵，在技术方案3的外置消音装置充气泵中，所述消音壳体设有与所述泵壳体连通的进气孔，沿垂直于所述第一隔板端面的方向，所述进气孔位于所述消音壳体的第一端，所述出气孔位于所述消音壳体的第二端。

另外，技术方案5的外置消音装置充气泵，在技术方案1的外置消音装置充气泵中，所述消音盖与所述消音壳体可拆卸连接。

另外，技术方案6的外置消音装置充气泵，在技术方案1的外置消音装置充气泵中，所述消音盖与所述消音壳体通过固定方式连接。

另外，技术方案7的外置消音装置充气泵，在技术方案1-6任一项描述的外置消音装置充气泵中，所述外置消音装置充气泵还包括通气管，所述通气管将所述充气机构与所述消音装置连通。

与相关技术中相比，本实用新型具有如下有益效果。

根据技术方案1的实用新型，提供了一种外置消音装置充气泵，包括：泵壳体、充气机构和消音装置，充气机构设于泵壳体内；

消音装置包括消音棉、消音壳体和消音盖，消音棉设于消音壳体内，消音盖盖合于消音壳体的开口处，消音壳体与泵壳体连通，消音盖设有出气孔，消音壳体连接于泵壳体的外部。

充气过程中，充气机构工作使外部气体进入泵壳体内，泵壳体内的气体经过消音装置后进入被充气物内，气体经过消音壳体和消音棉时，消音棉降低噪音。与相关技术相比，本实用新型提供的外置消音装置充气泵的消音装置位于泵壳体的外部，减小占用泵壳体内部的空间，使泵壳体的体积减小，从而减小外置消音装置充气泵的体积。

根据技术方案2的实用新型，消音装置还包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板平行且间隔设置；

沿第一隔板和第二隔板的宽度方向，第一隔板与第二隔板错开。第一隔板与第二隔板之间形成弯形通道，延长气体在消音壳体内的流动路径，提高消音效果。

根据技术方案3的实用新型，第一隔板和第二隔板的数量均为多个，多个第一隔板与多个第二隔板交错分布。多个第一隔板与多个第二隔板之间形成具有多个变向处的弯形通道，延长气体在消音壳体内的流动路径，提高消音效果。

根据技术方案4的实用新型，消音壳体设有与泵壳体连通的进气孔，沿垂直于第一隔板端面的方向，进气孔位于消音壳体的第一端，出气孔位于消音壳体的第二端。气体从进气孔进入消音壳体，从出气孔排出，进气孔和出气孔位于消音壳体的两端，消音壳体内的气体经过各个第一隔板和第二隔板，延长气体在消音壳体内的流动路径，提高消音效果。

根据技术方案5的实用新型，消音盖与消音壳体可拆卸连接。方便对消音壳体内部进行维修。

根据技术方案6的实用新型，消音盖与消音壳体通过固定方式连接。提高消音盖与消音壳体连接的稳固性，方便消音盖的安装和拆卸。

根据技术方案7的实用新型，外置消音装置充气泵还包括通气管，通气管将充气机构与消音装置连通。外置消音装置充气泵工作时，起到降低噪音作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的外置消音装置充气泵的结构示意图。

图标：100－泵壳体；200－消音装置；210－消音棉；220－消音壳体；230－消音盖；231－螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的外置消音装置充气泵包括：泵壳体100、充气机构和消音装置200，充气机构设于泵壳体100内；

消音装置200包括消音棉210、消音壳体220和消音盖230，消音棉210设于消音壳体220内，消音盖230盖合于消音壳体220的开口处，消音壳体220与泵壳体100连通，消音盖230设有与消音壳体220外部连通的出气孔，消音壳体220连接于泵壳体100的外部。

具体的，消音壳体220的外部呈长方体状，消音壳体220的一端设有开口，消音棉210位于消音壳体220内，消音盖230盖合于消音壳体220的开口处；泵壳体100排出的气体进入消音壳体220，并从消音盖230的出气孔排出，消音棉210减小经过消音壳体220内部的气体产生的噪音。

进一步的，消音装置200还包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板平行且间隔设置；

沿第一隔板和第二隔板的宽度方向，第一隔板与第二隔板错开。具体的，第一隔板和第二隔板均与消音壳体220的内壁连接，具体的，消音壳体220具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一隔板的长边与第一侧壁连接，第二隔板的长边与第二侧壁连接，第一隔板的宽度等于第二隔板的宽度，且均小于第一侧壁与第二侧壁之间的距离。

相对的第一隔板和第二隔板之间形成弯折形的通道，通道分别与进气口和出气口连通；气体进入消音壳体220内沿通道的延伸方向流动，弯折形的通道增加气体在消音壳体220流动的路程，提高消音效果。

进一步的，第一隔板和第二隔板的数量均为多个，多个第一隔板与多个第二隔板交错分布。

具体的，多个第一隔板和多个第二隔板沿垂直于第一隔板端面的方向交错且间隔分布，多个第一隔板的远离第二隔板的第一端平齐，并与消音壳体220的第一侧壁连接，多个第一隔板的第二端与第二隔板的中部相对，多个第二隔板的远离第一隔板的第一端平齐，并与消音泵的第二侧壁连接，多个第二隔板的第二端与第一隔板的中部相对。多个第一隔板与多个第二隔板间隔设置形成具有多个折弯处的通道。延长气体在消音壳体220内的流动路径，提高消音效果。

进一步的，消音壳体220设有与泵壳体100连通的进气孔，沿垂直于第一隔板端面的方向，进气孔位于消音壳体220的第一端，出气孔位于消音壳体220的第二端。

气体从消音壳体220的第一端的进气孔进入消音壳体220，经过每个第一隔板和第二隔板后，从消音壳体220的第二端的出气孔排出；进气孔和出气孔位于消音壳体220的两端，消音壳体220内的气体经过各个第一隔板和第二隔板，延长气体在消音壳体220内的流动路径，提高消音效果。

进一步的，消音盖230与消音壳体220可拆卸连接。方便对消音壳体220内部进行维修。

一些实施方式中，消音盖230与消音壳体220可通过卡接的方式连接，或者，通过螺钉231连接，提高消音盖230与消音壳体220连接的稳固性，方便消音盖230的安装和拆卸。

具体的，螺钉231穿过消音盖230并与消音壳体220螺纹配合，将消音盖230连接于消音壳体220上。提高消音盖230与消音壳体220连接的稳固性，方便消音盖230的安装和拆卸。

一些实施方式中，消音壳体220连接于泵壳体100的外壁。

具体的，消音壳体220与泵壳体100为一体结构，消音壳体220内部与泵壳体100内部连通，充气过程中，外部气体进入泵壳体100内，然后进入消音壳体220，在消音壳体220内经过消音处理后进入被充气物，降低充气时的噪音；此外，消音壳体220位于泵壳体100的外部，与相关技术中需在泵壳体100设置两个腔室，以便设置消音装置的充气泵相比，消音壳体220与泵体为一体结构，使外置消音装置充气泵的安装更加便捷，同时方便携带。

作为另一种实施方式，外置消音装置充气泵还包括通气管，通气管将充气机构与消音装置200连通。

通气管的第一端与充气机构连通，消音装置200设于通气管的第二端，或者，消音装置200设于通气管上，并位于通气管的第一端和第二端之间。外置消音装置充气泵工作时，气体通过通气管进入被充气物内，设于通气管上的消音装置200起到降低噪音作用。

本实用新型实施例提供的外置消音装置充气泵包括：泵壳体100、充气机构和消音装置200，充气机构设于泵壳体100内；消音装置200包括消音棉210、消音壳体220和消音盖230，消音棉210设于消音壳体220内，消音盖230盖合于消音壳体220的开口处，消音壳体220与泵壳体100连通，消音盖230设有与消音壳体220外部连通的出气孔，消音壳体220连接于泵壳体100的外部。充气过程中，充气机构工作使外部气体进入泵壳体100内，泵壳体100内的气体经过消音装置200后进入被充气物内，气体经过消音壳体220和消音棉210时，消音棉210降低噪音。

与相关技术相比，本实用新型提供的外置消音装置充气泵的消音装置200位于泵壳体100的外部，减小占用泵壳体100内部的空间，使泵壳体100的体积减小，从而减小外置消音装置充气泵的体积。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。