滚子、压缩机泵体、滚子式压缩机的制作方法

本实用新型属于压缩机制造技术领域，具体涉及一种滚子、压缩机泵体、滚子式压缩机。

背景技术：

传统的滚动转子压缩机的滑片和滚子都是通过弹簧力压着滑片顶住滚子，当压缩机吸气带液时将发生液击现象，液击将存在迫使滑片和滚子脱离风险，这一方面导致高低压串气，压缩机制冷量会大幅下降，另一方面在滑片与滚子脱离后又在弹簧力作用下重新顶住滚子时，滑片头部将与滚子接触撞击产生噪音。目前，现有技术中采用了滑片与滚子铰接的方式能够避免前述现象的产生，但是用于安装滑片头部的滚子上的凹槽加工存在较大难度，有必要对滚子上具有的安装凹槽结构进行优化。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种滚子、压缩机泵体、滚子式压缩机，通过限定滚子轴向高度与安装凹槽的直径的比值，利于采用磨削工艺对安装凹槽进行加工，大大降低了安装凹槽的加工难度。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种滚子，用于滚子式压缩机中，包括滚子本体，所述滚子本体的外侧周壁上具有与滑片头部匹配安装的安装凹槽，所述安装凹槽的直径为D，所述滚子本体的轴向长度为H，1≤H/D≤8。

优选地，所述滚子本体具有中心孔，所述中心孔沿所述滚子本体的轴向贯通所述滚子本体的两侧端面，所述安装凹槽具有槽底壁，所述槽底壁与所述中心孔的孔壁在所述滚子本体的径向上的最小距离为L，L≥1mm。

优选地，所述安装凹槽还具有槽口，所述槽口具有第一槽口壁、第二槽口壁，所述安装凹槽还具有处于所述滚子本体径向上的中心对称面，所述第一槽口壁与所述第二槽口壁关于所述中心对称面对称，且所述第一槽口壁与所述第二槽口壁之间的最小间距为K，2D/3≤K＜D。

优选地，所述第一槽口壁包括第一直壁段，所述第二槽口壁包括第二直壁段，所述第一直壁段朝向所述滚子本体的外侧方向逐渐远离所述中心对称面，所述第二直壁段朝向所述滚子本体的外侧方向逐渐远离所述中心对称面，所述第一直壁段与所述第二直壁段之间形成夹角α，30°≤α≤120°。

优选地，所述滚子本体具有处于其径向上的厚度E，L+D＜E。

本实用新型还提供一种压缩机泵体，包括上述的滚子。

优选地，所述泵体还包括滑片，所述滑片具有头部，所述头部铰接于所述安装凹槽中。

本实用新型还提供一种滚子式压缩机，包括上述泵体。

本实用新型提供的一种滚子、压缩机泵体、滚子式压缩机，由于对H/D进行了优化，从而有利于采用磨削工艺对安装凹槽进行加工，大大降低了安装凹槽的加工难度，从用磨削工艺对安装凹槽进行磨削，能够使所述安装凹槽与滑片的头部的匹配性更好，这有利于其在组装与滚子式压缩机中后降低对余隙容积的产生不利影响，甚至更加有利于降低余隙容积，有利于提升压缩机的压缩性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的滚子的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例的滚子与滑片的装配结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的滚子式压缩机的内部结构示意图。

附图标记表示为：

1、滚子本体；11、安装凹槽；12、中心孔；2、滑片；21、头部；3、曲轴组件；4、缸体。

具体实施方式

参见图1至5所示，根据本实用新型的实施例，提供一种滚子，用于滚子式压缩机中，包括滚子本体1，所述滚子本体1的外侧周壁上具有与滑片2头部匹配安装的安装凹槽11，所述安装凹槽11的直径为D，所述滚子本体1的轴向长度为H，1≤H/D≤8。可以理解的是，前述的匹配安装为铰接方式，该技术方案中，由于对H/D进行了优化，从而有利于采用磨削工艺对安装凹槽11进行加工，大大降低了安装凹槽11的加工难度，从用磨削工艺对安装凹槽11进行磨削，能够使所述安装凹槽11与滑片2的头部21的匹配性更好，这有利于其在组装与滚子式压缩机中后降低对余隙容积的产生不利影响，甚至更加有利于降低余隙容积，有利于提升压缩机的压缩性能。经过实物多次验证，当H/D超过8时，对所述安装凹槽11进行磨削加工不能实现，当H/D小于1时，在则采用钻头对所述安装凹槽11加工时导致所述安装凹槽11的乃至滚子本体1的变形量过大，不符合安装凹槽11形位参数要求，且由于前述比值过小，刨削工艺亦不能实现对所述安装凹槽11的加工。

优选地，所述滚子本体1具有中心孔12，所述中心孔12沿所述滚子本体1的轴向贯通所述滚子本体1的两侧端面，所述安装凹槽11具有槽底壁，所述槽底壁与所述中心孔12的孔壁在所述滚子本体1的径向上的最小距离为L，L≥1mm。当L＜1mm时，所述滚子本体1与滑片2结合处因材料厚度过小将极容易产生变形降低滚子的结构可靠性，并且在加工时由于厚度太小导致变形过大。

优选地，所述安装凹槽11还具有槽口，所述槽口具有第一槽口壁、第二槽口壁，所述安装凹槽11还具有处于所述滚子本体1径向上的中心对称面，所述第一槽口壁与所述第二槽口壁关于所述中心对称面对称，且所述第一槽口壁与所述第二槽口壁之间的最小间距为K，2D/3≤K＜D。这里给出了K的优化数值范围，可以理解的是，滑片2的头部具有与滑片体连接的颈部，所述颈部尺寸与槽口匹配，也即所述K同时也是对颈部的限制，当K小于2D/3时，颈部强度将不足，在运转过程中极易发生变形甚至断裂，当K大于D时，则所述头部21则不能与所述安装凹槽11可靠连接，在运转过程中失去铰接作用。

优选地，所述第一槽口壁包括第一直壁段，所述第二槽口壁包括第二直壁段，所述第一直壁段朝向所述滚子本体1的外侧方向逐渐远离所述中心对称面，所述第二直壁段朝向所述滚子本体1的外侧方向逐渐远离所述中心对称面，所述第一直壁段与所述第二直壁段之间形成夹角α，30°≤α≤120°。这里给出了α数值的优选范围，处于此范围内，能够保证压缩机具有最小的余隙容积，且此时所述滑片2的摆动角度能够实现压缩机泵体运动机能处于最优范围。

优选地，所述滚子本体1具有处于其径向上的厚度E，L+D＜E。这里给出了L、D、E之间的匹配关系，能够保证压缩机性能及运行可靠性。

本实用新型还提供一种压缩机泵体，包括上述的滚子，还包括滑片2、缸体4、曲轴组件3，所述滚子的中心孔12中设置所述曲轴组件3，所述曲轴组件3用于驱动所述滚子运转，所述滑片2具有头部21，所述头部21铰接于所述安装凹槽11中，所述滑片2与所述头部21相背的一端穿设于缸体4具有的滑槽中，从而使缸体4内部形成彼此相对独立的高压腔与低压腔，当所述压缩机运行时，所述滚子带动所述滑片2在所述滑槽中来回往复运动。所述滑片2与所述滚子本体1铰接，能够有效避免现有技术中存在的撞击声及滑片2与滚子本体1之间脱离连接现象的发生。

本实用新型还提供一种滚子式压缩机，包括上述泵体。能够有效避免现有技术中存在的撞击声及滑片2与滚子本体1之间脱离连接现象的发生，提高了压缩机的工作性能及运行可靠性。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。