调节注液泵注液量的装置的制作方法

本实用新型涉及注液泵的技术领域，特别涉及一种调节注液泵注液量的装置。

背景技术：

在电池注液工序中，注液泵的精度要求是非常高的，其工作原理是：步进电机驱动注液泵的泵芯在注液泵的缸体内做旋转运动以及往复运动，旋转运动用来改变阀向，往复运动用来进液以及出液。传统的注液泵多是一个电机控制一个注液泵或者多个注液泵进行注液，并在注液泵的泵体一侧设有刻度表，当需要调节注液泵的注液量时，通过按刻度表上的值来调整注液泵泵体，以改变注液泵的角度，从而实现调整注液泵的注液量。但这种通过调节注液泵泵体来改变注液量的方式极为不方便，手工调节笨重的泵体，调节精度差，影响电池注液的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种调节注液泵注液量的装置，旨在解决现有注液泵调节注液量时不方便且精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的调节注液泵注液量的装置，包括若干注液泵，若干注液泵设置在底座上，底座包括驱动腔室和调节腔室。

驱动腔室设有齿轮组，若干注液泵设置在齿轮组的第一端，若干注液泵通过旋转头与齿轮组的第一端连接，齿轮组的第二端设有电机。

调节腔室设有与若干注液泵一一对应的摆臂，每一摆臂的第一端转动设置在底座上，每一摆臂的第二端摆动设置在轴承座上，轴承座滑动设置在调节腔室内。

每一摆臂的第一端设有微调块，每一微调块的第二端固定在与其对应注液泵的底部。

调节腔室内设有调节丝杆，调节丝杆的调节螺母转动设置在调节腔室的侧壁上，调节丝杆的丝杆部分通过活动块与轴承座固定连接，活动块在调节丝杆上滑动。

优选地，每一注液泵与其相对应的旋转头通过鱼眼轴承摆动连接。

优选地，每一摆臂的第二端通过鱼眼轴承摆动设置在轴承座上。

优选地，微调块包括凸块和凹块，凸块与凹块之间通过两螺丝固定连接。凸块固定在注液泵底部，凹块固定在摆臂上。凸块上呈矩形设有四个微调螺丝孔，四微调螺丝孔内均设有微调螺丝，四微调螺丝的第二端抵接在凹块上。凸块上设有与四微调螺丝垂直的凹槽，四微调螺丝均穿过凹槽的两侧壁。

优选地，每一注液泵的材质为陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、调节方便且调节精度高；

2、能同时调节多个注液泵，保证了多个注液泵的调节精度一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型调节注液泵注液量的装置一实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一实施例中驱动腔室的结构图；

图3为本实用新型一实施例中调节腔室的结构图；

图4为本实用新型一实施例中微调块的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中凸块的俯视图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种调节注液泵注液量的装置，该装置具有调节注液量精度高的特点。

参照图1-5，图1为本实用新型调节注液泵注液量的装置一实施例的整体示意图，图2为本实用新型一实施例中驱动腔室的结构图，图3为本实用新型一实施例中调节腔室的结构图，图4为本实用新型一实施例中微调块的结构示意图，图5为本实用新型一实施例中凸块的俯视图。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该调节注液泵注液量的装置，包括三个注液泵100，三个注液泵100并排设置在底座200上，底座200包括：驱动腔室和调节腔室。应当说明的是，注液泵的数量可根据实际情况选择。

如图2所示，驱动腔室设有齿轮组700，三个注液泵100通过旋转头710与齿轮组700的第一端连接，齿轮组700的第二端与电机800的输出轴连接。

如图3所示，调节腔室设有与三个注液泵100一一对应的摆臂300，每一摆臂300的第一端转动设置在底座200上，每一摆臂300的第二端摆动设置在轴承座400上，轴承座400滑动设置在调节腔室内。

每一摆臂300的第一端设有微调块500，每一微调块500的第二端固定在与其对应注液泵100的底部。

调节腔室内设有调节丝杆600，调节丝杆600的调节螺母610转动设置在调节腔室的侧壁上，调节丝杆600的丝杆部分通过活动块620与轴承座400固定连接，活动块620在调节丝杆600上滑动。

当需要注液时，电机800驱动齿轮组700转动，齿轮组700的转动带动注液泵100的泵芯在注液泵100的缸体内旋转且做往复运动，从而实现注液；当需要调节注液量时，转动调节丝杆600上的调节螺母610，调节丝杆600上的活动块620带动轴承座400在底座200内滑动，轴承座400的滑动带动摆臂300摆动，摆臂300的摆动通过微调块500带动固定在摆臂300上的注液泵100摆动，注液泵100的摆动改变注液泵100泵芯在注液泵100缸体内做往复运动的行程，从而改变注液泵100的注液量；当需要微调注液泵100的注液量时，通过调节微调块500即可实现。

具体地，在本实施例中，为方便注液泵100相对底座200摆动，将每一注液泵100与其相对应的旋转头710通过鱼眼轴承摆动连接。

具体地，在本实施例中，为方便摆臂300的摆动，将每一摆臂300的第二端通过鱼眼轴承摆动设置在轴承座400上。

具体地，如图4所示，在本实施例中，微调块500包括凸块510和凹块520，凸块510与凹块520之间通过两螺丝固定连接。凸块510固定在注液泵100的底部，凹块520固定在摆臂300上。凸块510上呈矩形设有四个微调螺丝孔510a，四微调螺丝孔510a内均设有微调螺丝，微调螺丝的第二端抵接在凹块520上。如图5所示，凸块510上设有与四个微调螺丝垂直的凹槽510b，四个微调螺丝均穿过该凹槽510b的两侧。当需要微调时，调节四个微调螺丝中的某个微调螺丝，使得凸块510与凹块520之间被撑开。由于凸块510与凹块520之间被另外两螺丝固定，在该微调螺丝的作用下，凸块510上与该微调螺丝对应的位置只会产生轻微形变而翘起，而凸块510上与其它三个微调螺丝对应的位置产生轻微的凹陷。由于凸块上设有凹槽510b，使得凸块510有产生轻微凹陷的空间。由于凸块的顶部与注液泵100的底部连接，凸块510的局部翘起将带动注液泵100的泵体小角度摆动，即带动注液泵100的缸体相对泵芯移动，以进一步改变注液泵100泵芯在注液泵100缸体内做往复运动的行程，从而实现微调。

本实用新型技术方案通过在底座200上转动设有摆臂300，摆臂300的第一端连接有微调块500，摆臂300的第二端连接有轴承座400，轴承座400通过活动块620与调节丝杆600连接，当转动调节丝杆600的调节螺母610时，滑块带动轴承座400在底座200内滑动，轴承座400滑动带动摆臂300摆动；摆臂300上通过微调块500固定有注液泵100，摆臂300的摆动带动注液泵100摆动，注液泵100的摆动改变注液泵100的泵芯在注液泵100缸体内做往复运动的行程，从而改变注液泵100的注液量。通过将微调块500设置成凸块510与凹块520，凸块510和凹块520之间通过两螺丝固定连接，并在凸块510上设有凹槽510b和四个微调螺丝孔510a。当需要微调时，调节四个微调螺丝中的某个微调螺丝，使得凸块510与凹块520之间被撑开。由于凸块510与凹块520之间被另外两螺丝固定，在该微调螺丝的作用下，凸块510上与该微调螺丝对应的位置只会产生轻微形变而翘起，而凸块510上与其它三个微调螺丝对应的位置产生轻微的凹陷。由于凸块上设有凹槽510b，使得凸块510有产生轻微凹陷的空间。由于凸块的顶部与注液泵的底部连接，凸块510的局部翘起将带动注液泵100的泵体小角度摆动，即带动注液泵100的缸体相对泵芯移动，以进一步改变注液泵100泵芯在注液泵100缸体内做往复运动的行程，从而实现微调。

优选地，为使注液泵100的使用寿命更长，每一注液泵100的材质选用陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、调节方便且调节精度高；

2、能同时调节多个注液泵，保证了多个注液泵的调节精度一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。