一种封隔式节能采油泵的制作方法

本实用新型涉及抽油技术领域，特别涉及一种封隔式节能采油泵。

背景技术：

抽油泵，是有杆抽油系统的井下关键设备，安装在油管柱的下部，沉没在井液中，通过抽油机、抽油杆传递的动力抽汲井内的液体，有杆泵（既抽油泵）一般是指利用抽油杆上下往复运动所驱动的柱塞式抽油泵。有杆泵采油具有结构简单、适应性强、维修管理方便、和寿命长的特点，是目前国内外应用最广泛的机械采油方式，但是现有有杆泵由于结构原因，不具有节能效果。

因此，发明一种封隔式节能采油泵来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封隔式节能采油泵，通过设置有固定杆，固定杆表面设置有透气孔，当抽油机带动抽油杆和柱塞往上移动时，封隔器与柱塞之间的压缩腔被压缩，被压缩的空气有利于通过透气孔进入油管内，可以防止被压缩的空气对柱塞造成阻力，由于被抽油杆与柱塞移动吸收上来的液体储存在收液腔内，通过封隔器可以防止液体对柱塞造成压力，有利于抽油机只需要提供拉动抽油杆和柱塞所需要的功率，不需要提供拉动液体的功率，有利于节省能量，提高抽油效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封隔式节能采油泵，包括泵筒，所述泵筒底部设置有单向阀，所述泵筒内部设置有抽油杆，所述抽油杆底部套设有柱塞，所述泵筒顶部设置有油管，所述泵筒与油管的连接处设置有封隔器，所述封隔器与柱塞之间设置有固定杆，所述固定杆贯穿封隔器并延伸至封隔器顶部，所述固定杆顶部设置有固定板，所述封隔器顶部设置有保护板，所述固定板与保护板之间设置有缓冲弹簧，所述固定杆中空设置，所述固定杆表面设置有透气孔，所述抽油杆空心设置，所述抽油杆内部设置有游动单向阀，所述封隔器与柱塞之间设置有压缩腔，所述柱塞底部设置有收液腔。

优选的，所述泵筒内部底部设置放置块，所述放置块顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

优选的，所述固定杆与封隔器相配合，所述油管与泵筒之间设置有固定环。

优选的，所述缓冲弹簧顶部与固定板底部固定连接，所述固定杆由不锈钢材料制成。

优选的，所述保护板顶部设置有卡槽，所述卡槽与缓冲弹簧相配合。

优选的，所述固定杆数量设置为两个，所述保护板由不锈钢材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有固定杆，固定杆表面设置有透气孔，当抽油机带动抽油杆和柱塞往上移动时，封隔器与柱塞之间的压缩腔被压缩，被压缩的空气有利于通过透气孔进入油管内，可以防止被压缩的空气对柱塞造成阻力，由于被抽油杆与柱塞移动吸收上来的液体储存在收液腔内，当抽油杆与柱塞回落时，可以将收液腔内的液体通过抽油挂送进油管内部，通过封隔器可以防止液体对柱塞造成压力，有利于抽油机只需要提供拉动抽油杆和柱塞所需要的功率，不需要提供拉动液体的功率，有利于节省能量，提高抽油效率，通过设置有缓冲弹簧，既可以在柱塞上升时提供支持力，又可以在柱塞下降时减缓速度，防止抽油管下降速度过快，使整体受到损伤，本装置整体结构简单，结构牢固，操作便捷，在抽油管和柱塞工作过程中，通过封隔器和固定杆可以有效减少不必要的损耗，极大的提高了节能效果；

2、通过设有缓冲垫，可以在放置块与柱塞之间形成一个缓冲区，有利于降低柱塞的损耗，通过设置有固定环，有利于提高油管与泵筒之间的牢固度，从而提高装置整体的牢固度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的图1中A处局部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B处局部结构示意图。

图中：1泵筒、2单向阀、3抽油杆、4柱塞、5油管、6封隔器、7固定杆、8固定板、9保护板、10缓冲弹簧、11透气孔、12游动单向阀、13压缩腔、14收液腔、15放置块、16缓冲垫、17固定环、18卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种封隔式节能采油泵，包括泵筒1，所述泵筒1底部设置有单向阀2，所述泵筒1内部设置有抽油杆3，所述抽油杆3底部套设有柱塞4，所述泵筒1顶部设置有油管5，所述泵筒1与油管5的连接处设置有封隔器6，所述封隔器6与柱塞4之间设置有固定杆7，所述固定杆7贯穿封隔器6并延伸至封隔器6顶部，所述固定杆7顶部设置有固定板8，所述封隔器6顶部设置有保护板9，所述固定板8与保护板9之间设置有缓冲弹簧10，所述固定杆7中空设置，所述固定杆7表面设置有透气孔11，所述抽油杆3空心设置，所述抽油杆3内部设置有游动单向阀12，所述封隔器6与柱塞4之间设置有压缩腔13，所述柱塞4底部设置有收液腔14，收液腔14用来储存液体。

进一步的，在上述技术方案中，所述泵筒1内部底部设置放置块15，所述放置块15顶部设置有缓冲垫16，所述缓冲垫16由橡胶材料制成，缓冲垫16可以减少损耗；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆7与封隔器6相配合，所述油管5与泵筒1之间设置有固定环17，固定环17提高牢固度；

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲弹簧10顶部与固定板8底部固定连接，所述固定杆7由不锈钢材料制成，减少与封隔器6之间的摩擦力；

进一步的，在上述技术方案中，所述保护板9顶部设置有卡槽18，所述卡槽18与缓冲弹簧10相配合，卡槽18用来放置缓冲弹簧10；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆7数量设置为两个，所述保护板9由不锈钢材料制成，防止保护板9上锈。

本实用工作原理：

参照说明书附图1、图2和图3，固定杆7贯穿封隔器6，固定杆7底部与柱塞4固定连接，固定杆7可以跟随柱塞4移动而移动，固定杆7表面设置有透气孔11，当抽油机带动抽油杆3和柱塞4往上移动时，封隔器6与柱塞4之间的压缩腔13被压缩，被压缩的空气有利于通过透气孔11进入油管5内，可以防止被压缩的空气对柱塞4造成阻力，由于被抽油杆3与柱塞4移动吸收上来的液体储存在收液腔14内，当抽油杆3与柱塞4回落时，可以将收液腔14内的液体通过抽油挂送进油管5内部，通过封隔器6可以防止液体对柱塞4造成压力，使抽油机只需要提供拉动抽油杆3和柱塞4所需要的功率，不需要提供拉动液体的功率，有利于节省能量，提高抽油效率，通过设置有缓冲弹簧10，既可以在柱塞4上升时提供支持力，又可以在柱塞4下降时减缓速度，防止抽油管5下降速度过快，使整体受到损伤，本装置整体结构简单，结构牢固，操作便捷，在抽油管5和柱塞4工作过程中，通过封隔器6和固定杆7可以有效减少不必要的损耗，极大的提高了节能效果；

参照说明书附图1和图3，放置块15顶部设置有缓冲垫16，可以在放置块15与柱塞4之间形成一个缓冲区，可以降低柱塞4的损耗，通过设置有固定环17，可以提高油管5与泵筒1之间的牢固度，从而提高装置整体的牢固度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。