一种单级离心泵叶轮的制作方法

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及一种单级离心泵叶轮。

背景技术：

随时技术的不断进步，人们对离心泵产品及其部件要求越来越高，叶轮作为离心泵的核心部件，直接决定离心泵的性能与品质。通常叶轮采用金属铸造成型，产品的成品率低，过流表面缺陷较多，影响了离心泵的性能；另外，离心泵的扬程是离心泵的技术关键点，提高离心泵的扬程可以提高离心泵的性能。现有提高离心泵扬程的方法主要是提高离心泵的转速或者增大叶轮的外径，通过此方法提高的扬程不仅效率低下，而且成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种单级离心泵叶轮，结构简单、紧凑，单级扬程高；且本实用新型叶轮节材环保，生产成本低，使用效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单级离心泵叶轮，包括外壳、压板、导流叶和叶轮，所述压板固定连接在所述外壳一端，所述导流叶设置在外壳内且位于所述压板与叶轮之间，所述导流叶设有正反两面，所述导流叶正面上设置有若干第一导流叶片，所述导流叶反面上设置有若干与所述第一导流叶片旋向相反的第二导流叶片，所述第一导流叶片和第二导流叶片均设有旋转角度，所述压板、导流叶和叶轮共轴连接。

进一步地，所述压板中心开设有贯通的压板连接孔，所述压板连接孔上卡接有压板橡胶轴承，所述压板橡胶轴承上沿圆周方向径向等距设有第一凸块，所述压板连接孔沿圆周方向径向等距设有与所述第一凸块相配合的第一凹槽；所述导流叶中心开设有贯通的导流叶连接孔，所述导流叶连接孔上卡接有导流叶橡胶轴承，所述导流叶橡胶轴承上沿圆周方向径向等距设有第二凸块，所述导流叶连接孔上沿圆周方向径向等距设有与所述第二凸块相配合的第二凹槽。

进一步地，所述导流叶的正面中心设有用于容纳叶轮的容腔，所述叶轮嵌装在所述容腔内，所述第一导流叶片沿径向等距设置在叶轮的外侧。

进一步地，所述导流叶上第一导流叶片和第二导流叶片的旋转角度均为40度，所述第一导流叶片和第二导流叶片的叶片数量均为9个。

进一步地，第一导流叶片由根部和边缘部一体形成，所述根部靠近叶轮，所述边缘部紧贴外壳内侧壁。

进一步地，两个所述第一导流叶片之间形成第一导流通道，两个所述第二导流叶片之间形成第二导流通道，所述第一导流通道和第二导流通道相通。

进一步地，所述叶轮中心开设有贯通的叶轮连接孔，所述叶轮连接孔上设有键槽。

进一步地，所述叶轮上沿叶轮连接孔向外螺旋设有8个叶轮叶片，所述叶轮叶片之间的旋转角度为45度。

进一步地，所述外壳和压板的材质均为塑钢。

与现有技术相比，本实用新型的益效果如下：

1)本实用新型的离心泵叶轮，导流叶上设有正反两面，导流叶正面上设置有多个第一导流叶片，导流叶反面上设置有多个与第一导流叶片旋向相反的第二导流叶片；将第一导流叶片和第二导流叶片设计到同一个导流叶上，实现更好的导流效果，本结构设计合理，节约材料，符合低廉环保的理念。

2)本实用新型的离心泵叶轮，直径相同的导流叶，通过改变导流叶片的旋转角度，合理设计导流叶片数量，从而提高单级离心泵的扬程，成本低，效率高(实验表明本实用新型结构达到的效率已超出国家标准效率2-4％)；另外采用同样的方法对直径不变的压轮，改变叶轮叶片的旋转角度，合理设置叶轮叶片的数量，以提高离心泵扬程，降低离心泵的生产成本。

3)本实用新型的离心泵叶轮中由于塑钢的刚性好、弹性强、耐腐蚀，抗老化，重量轻，因此，本实用新型采用塑钢，有效减轻整体重量，结构性能好。

附图说明

图1为本实用新型单级离心泵叶轮的剖视图；

图2为本实用新型压板的剖面图；

图3为图2中压板的A向视图；

图4为图2中压板的B向视图；

图5为本实用新型导流叶的正面视图；

图6为本实用新型导流叶的反面视图；

图7为本实用新型导流叶的剖视图；

图8为本实用新型叶轮的示意图；

图9为本实用新型叶轮的剖视图；

图10为本实用新型压板橡胶轴承的示意图；

图11为本实用新型压板橡胶轴承的剖视图；

图12为本实用新型导流叶橡胶轴承的示意图；

图13为本实用新型导流叶橡胶轴承的示意图；

图14为本实用新型外壳的剖视图；

图中：1-外壳，2-压板，3-导流叶，4-叶轮，5-第一导流叶，6-第二导流叶，7-压板橡胶轴承，8-导流叶橡胶轴承，9-空腔；

其中，2-压板：21-压板连接孔、22-第一凹槽，3-导流：31-导流叶连接孔、32-第二凹槽，4-叶轮：41-叶轮连接孔、42-键槽、43-叶轮叶片，5-第一导流叶：51-根部、52-边缘部、53-第一导流通道，6-第二导流叶：61-第二导流通道，7-压板橡胶轴承：71-第一凸块，8-导流叶橡胶轴承：第二凸块81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的技术方案为：单级离心泵叶轮包括塑钢外壳1、塑钢压板2、导流叶3和叶轮4，塑钢压板2通过玻璃胶固定连接在外壳1一端，导流叶3设置在外壳1内且位于压板2与叶轮4之间，导流叶3设有正反两面，导流叶3正面上设置有多个第一导流叶片5，导流叶3反面上设置有多个与第一导流叶片5旋向相反的第二导流叶片6，第一导流叶片5和第二导流叶片6设有旋转角度，将第一导流叶片和第二导流叶片设计到同一个导流叶上，实现更好的导流效果，本结构设计合理，节约材料，符合低廉环保的理念。压板2、导流叶3和叶轮4共轴连接，在离心泵电机的带动下，压板2、导流叶3和叶轮4同步转动。

压板2中心开设有贯通的压板连接孔21，压板连接孔21上卡接有压板橡胶轴承7，压板橡胶轴承7上沿圆周方向径向等距设有第一凸块71，压板连接孔21沿圆周方向径向等距设有与第一凸块71相配合的第一凹槽22；导流叶3中心开设有贯通的导流叶连接孔31，导流叶连接孔31上卡接有导流叶橡胶轴承8，导流叶橡胶轴承8上沿圆周方向径向等距设有第二凸块81，导流叶连接孔31上沿圆周方向径向等距设有与第二凸块81相配合的第二凹槽32。导流叶3的正面中心设有用于容纳叶轮4的容腔9，叶轮4嵌装在容腔9内，第一导流叶片5沿径向等距设置在叶轮4的外侧。

导流叶3上第一导流叶片5和第二导流叶片6的旋转角度均为40度，第一导流叶片5和第二导流叶片6的叶片数量均为9个。第一导流叶片5由根部51和边缘部52一体形成，根部51靠近叶轮4，边缘部52紧贴外壳1内侧壁。两个第一导流叶片5之间形成第一导流通道53，两个第二导流叶片6之间形成第二导流通道61，第一导流通道53和第二导流通道61相通；叶轮4中心开设有贯通的叶轮连接孔41，叶轮连接孔41上设有键槽42。叶轮4上沿叶轮连接孔41向外螺旋设有8个叶轮叶片43，叶轮叶片43之间的旋转角度为45度。

本实用新型的塑钢外壳1的高度具体为60.5mm,塑钢压板2的高度具体为21mm，压板连接孔直径为90mm,离心泵体组装总高度为74.5mm,导流叶3的总高度实为47mm，外径为161mm,内孔直径为38mm,本实用新型中导流叶3的叶片个数为9个，导流叶3之间的旋转角度为40度，叶轮的叶片个数为8个，叶轮叶片之间的旋转角度为45度，叶轮的总体高度实为31mm,外径为131mm,内径直径为22mm,其中叶轮的流道空间高度为13mm。

首先，本实用新型将第一导流叶片和第二导流叶片设计到同一个导流叶上，不仅实现了更好的导流效果，而且结构设计合理，节约材料，符合低廉环保的理念。其次，对于直径相同的导流叶，通过改变导流叶片的旋转角度，合理设计导流叶片数量，从而提高单级离心泵的扬程，成本低，效率高(实验表明本实用新型结构达到的效率已超出国家标准效率2-4％)；另外采用同样的方法对直径不变的压轮，改变叶轮叶片的旋转角度，合理设置叶轮叶片的数量，以提高离心泵扬程，降低离心泵的生产成本。最有需要说明的是本实用新型的离心泵叶轮中由于塑钢的刚性好、弹性强、耐腐蚀，抗老化，重量轻，因此，本实用新型采用塑钢，有效减轻整体重量，结构性能好。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型工作前首先检查导流叶压板橡胶轴承和导流叶橡胶轴承的密封性是否符合标准，之后检查导流叶压板是否开胶导致密封泄漏，最后检查叶轮4的叶片与导流叶3的第一导流叶片5和第二导流叶片6是否破损。当本实用新型的单级离心泵叶轮工作时，液流从流体通道输送到叶轮4中，叶轮4在离心泵电机主轴的带动下旋转，液流在离心力的作用下从叶轮4输送到导流叶的第一导流叶片5上，两个第一导流叶片5之间形成第一导流通道53，两个第二导流叶片6之间形成第二导流通道61，第一导流通道53和第二导流通道61相通，因此液流打到第一导流叶片5上后，从第一导流通道53流入到第二导流通道61，最后输出到流体通道。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。